40cr冷軋精密管

40cr冷軋精密管打底焊焊接流程中要保持短的焊接電弧和適當的熔滴送進速度，每次給送液態金屬的時間要控制在1.5～2s之內，間斷滅弧的時間為1～1.5s。隨焊接位置的變化，手腕要不時變換角度。當位置跨度過大，不利于40cr冷軋精密管焊接時，應停止焊接，操作者調整位置后再行施焊。

運條中要注意觀察熔孔的尺寸變化情況，一般來說，垂直焊時，冷軋精密鋼管坡口下側的熔孔是看不到的，而上側的熔孔則由于金屬材料熔渣的下淌裸露出來，坡口上側熔孔的尺寸要比間隙大1～1.5mm。液態金屬送入熔池時，電弧要在40cr冷軋精密管坡口根部稍作停頓，以保證40cr冷軋精密管根部充分熔透和形成熔孔。焊接電弧1/3在坡口外側燃燒，2/3在坡口內側燃燒。

為避免40cr精密鋼管坡口下側與底板根部連接處產生未熔合和夾渣等缺陷，電弧的每一個引弧點的主要熱量都要傾向于40cr冷軋精密管底板的根部邊緣棱角處。當發現無縫精密鋼管坡口上側熔孔擴大時，要及時在熔孔上側尖角處補充一滴液態金屬，修補好熔孔尺寸，使之保持正常。當液態熔渣因某種原因產生超前流動堵塞熔孔時，借助電弧吹力加以排除。

優質冷軋精密鋼管接頭，接頭方式有兩類：熱接法和冷接法。

熱接時，更換焊條要快速，在40cr冷軋精密管材料熔池尚保持紅燙階段時，即起弧焊接，起弧點在熔池前面10～15mm外，電弧引燃后，直接拉至原熔池弧坑上，壓低電弧向根部焊接，形成新的熔孔后，恢復正常斷弧焊接。

冷接時，要對40cr冷軋精密管焊縫及收弧處做必要的清理工作。電弧重新引燃后，要拉長電弧對原熔池及附近區域進行1.5～2s的預熱，然后將電弧由熔池向底板坡口根部邊緣斜向下焊接，當聽到“噗噗”聲時，立刻滅弧，并恢復正常焊接。

當焊到距定位焊接頭處4～5mm時，變斷弧焊為連弧焊。此時焊條傾角增大為40°～50°，并將電弧下壓做上下斜鋸齒形擺動，封口后不要立即斷弧，應繼續斜向擺動，直到將定位焊縫全部覆蓋并形成新的熔孔為止。

從上面的40cr冷軋精密管焊接流程剖析可以知道，騎座式管板垂直穩定焊單面焊雙面成型的基本原理和實際操作關鍵點：因40cr冷軋精密管板焊接時，板與40cr冷軋精密管受熱熔化階段差異較大，焊接流程中電弧所處位置及焊條傾斜角度是背面焊縫成型的關鍵。通過控制焊條傾角使40cr冷軋精密管與板受熱均衡，然后注意保持均勻合適的熔孔尺寸，就能夠獲得均勻一致，且無缺陷的背面焊縫成型。