20號冷軋精密管

20號冷軋精密管焊接過程中沿焊接方向始終保持有一個在坡口上部較為清晰而下部被熔渣所覆蓋的熔孔，其熔孔尺寸特點為上部較大、下部較小，液態金屬通過熔孔在試件正、背兩面形成焊接熔池，熔池在向焊接方向的不斷運動中形成焊縫。

其操作要點為：20號冷軋精密管焊接過程中采用均勻快捷的間斷滅弧頻率，控制好熔池溫度，防止其受重力作用而產生下淌。焊接冷軋精密鋼管過程中焊條角度要環繞焊縫不斷變化，使之始終保持在60°～70°之間，以保證液態金屬能夠透過熔孔均勻地送向熔池。

填充焊環形橫焊填充層焊接時，必須保證20#精密鋼管焊縫上下兩端熔合良好，不得出現未熔合和夾渣等缺陷。焊20號冷軋精密管前需將打底焊縫上的焊渣和飛濺物等清理干凈，有接頭超高現象時，可用鏨子或銼刀修平。

填充焊道分上、下兩道，焊接20號冷軋精密管第一道時焊條與焊接方向夾角為65°～75°，與坡口下端夾角為90°～100°，運條方法為斜圓圈形。焊接20號冷軋精密管過程中注意電弧中心應對準第一層焊縫的下邊緣，向前運條時不要將坡口棱角破壞，以防蓋面時影響視線。接頭時，引弧位置要在熔池前方10～15mm處，電弧引燃后，直接拉向熔池偏上部位，壓低電弧向下斜焊，形成新的熔池后，即恢復正常焊接。

焊接第二道時，焊條中心對準20#冷軋精密鋼管第一道焊縫的上邊緣。運條方法與前道相同。但焊條角度向下做適當調整。與20號冷軋精密管坡口下端夾角為75°～85°。運條時注意電弧覆蓋焊道情況，下側要稍大于第一道焊縫中心，

上側要緊貼坡口邊緣棱角處。填充焊縫表面基本上與20號冷軋精密管試件表面高度取平或稍低于20號冷軋精密管試件表面。

蓋面焊蓋面層共分為三道，依次向上焊接，焊條角度與第一層打底焊時相同。蓋面層第一道焊接采用直線形運條方法，短弧焊接。20#冷軋精密管焊接中注意觀察坡口下邊緣熔合情況，一般20號冷軋精密管熔池要熔化坡口邊緣0.5～1mm，熔化太多時，焊縫直線度難于掌握；太少時，焊縫邊緣熔合不好，易產生缺陷。

焊接20號冷軋精密管第二道采用斜圓圈形運條方法，焊條擺動幅度要視剩余焊縫寬度而定。第二道焊縫要壓住前道焊縫近2/3，焊道上部邊緣距坡口邊緣不超過3mm。焊接第三道時，要根據20無縫精密鋼管所剩焊縫寬度選擇運條方法。寬度較大時，采用小幅度斜鋸齒形擺動方法；寬度較小時，采用直線形運條方法進行焊接。20號冷軋精密管焊接中要適當減小焊接電流，并縮短電弧，使熔化的液態金屬和熔渣均勻覆蓋在焊縫表面上，以得到整齊美觀的20號冷軋精密管焊縫成形。