16mn冷軋精密管

一、16mn冷軋精密管對接水平穩定焊的基本特點

16mn冷軋精密管的水平穩定焊接，與小管相比，具有焊條角度變化慢、焊件吸熱能力強，從而易于控制熔池溫度等優點。采用冷軋精密鋼管斷弧焊單面焊雙面成形操作方法，可獲得良好的焊縫成形。

16mn冷軋精密管的水平穩定焊接，從底到上，先后經歷仰位—立位—平位等多種焊接位置的變換。16mn冷軋精密管焊接過程中，隨著焊接位置的變化，熔孔尺寸也應隨之而調整。當焊接q345b精密鋼管熔池處在仰焊位置時，為使背面熔池獲得較多的液態金屬，得到較為飽滿的背面焊縫成形，熔孔應適當大一些。

當16mn冷軋精密管焊接位置逐步趨向立焊時，液態金屬向背面焊縫過渡變得相對比較容易，熔孔尺寸應適當減小。由立位到平位焊接中，液態金屬因受重力作用極易下淌，為控制熔池溫度，在減少液態金屬給送量的同時，應適當減小熔孔尺寸，以有利于背面焊縫的成形。

二、16mn冷軋精密管對接水平穩定焊焊接技術

1.焊前準備

（1）16mn冷軋精密管試件的加工，選用規格為φ159mm×6mm的16mn冷軋精密管。用機械方法將其加工成125mm長管段，接著在車床上加工坡口，坡口角度為30°±1°，不留鈍邊。

（2）16mn冷軋精密管試件的清理，用銼刀、砂紙等工具將試件坡口兩側20mm范圍內的鐵銹、油污等清理干凈，使之呈現金屬光澤。接著用銼刀將鈍邊銼出。

（3）組對時管與管之間的軸線中心應對正，內外壁要圓滑過渡，無錯邊，組對

間隙為仰焊部位小，平焊部位大。

水平穩定q345b冷軋精密鋼管的定位焊縫與垂直穩定焊時相同，可確定在周向互為120°角的位置。仰焊和平焊位置均不能作為擊穿定位焊縫。定位焊方法與垂直穩定焊時相同，有三種方法可供選擇，生產實際中最常用的是擊穿定位焊法。

16mn冷軋精密管焊接電源及焊接材料的選擇低碳鋼16mn冷軋精密管水平穩定焊時，焊接電源可選用BX3—300—1型交流弧焊機，其空載電壓不低于70V，電源動特性及調節特性良好。

選擇的焊條型號為E4303，焊前需經150～200°C烘干處理，隔熱保溫1h，接著放進隔熱保溫筒內以供應用。應用前需檢驗焊條表面有無藥皮脫落、開裂和焊芯生銹、偏心等現象。

焊后檢驗

1.q345b冷軋精密管內部質量檢驗

垂直16mn冷軋精密管的內部質量檢驗采用X射線檢驗，達標規范實行GB/T3323—2005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》規范，Ⅱ級為達標。照相方法可采取單壁外透，也可采取環透方法。

2.材料力學性能測試

16mn冷軋精密管力學性能測試實行GB/T2653—2008《焊接接頭彎曲測試方法》規范。達標規范可各自實行同行業相關測試要求，如鍋爐壓力容器焊工考試實行《特種設備焊接操作人員考核細則》，崗位技師考試可實行GB/T15169—2003《鋼熔化焊焊工技能評定》。