20無縫精密鋼管

20無縫精密鋼管未熔合指的是熔焊時，焊縫金屬材料和20#精密鋼管或焊縫金屬材料各焊層中間未融合的部位。未熔合既有可能出現在試樣根處，也有可能出現在層間或表層焊縫邊沿。

1.造成因素

20無縫精密鋼管未熔合的造成因素主要是焊接電流量過小，焊接電弧偏吹或氣體火焰傾向坡口一邊，使母材或前層焊縫金屬材料未獲得充足熔化即被填充金屬覆蓋而造成。當母材坡口或前層焊縫一部分有焊渣或摻雜物時，干擾電弧的平穩燃燒，也會在層間造成未熔合。

2.避免舉措

20無縫精密鋼管焊接流程中應特別注意選用適宜的焊接電流量和合理的焊接角度，特別注意觀察坡口兩邊的熔化狀態，打底焊時，熔孔大小要勻稱。特別注意避免焊接電弧偏吹，必需時，偏斜焊條角度。焊接前還應仔細清除20無縫精密鋼管坡口雙面兩邊的銹漬以及其他污垢。

氣孔

氣孔是20無縫精密鋼管焊接熔池中氣體在凝結時沒能及早從熔池中逸出而殘存下來的氣體所產生的孔穴。按照氣體特性和由來不一樣，氣孔造成的部位和樣子也不一樣。20無縫精密鋼管氣孔按所處部位可分成內部氣孔和表層氣孔；按產生標準和分散方法不一樣可分成：均布氣孔、球型氣孔、一部分聚集氣孔、蟲形氣孔、鏈狀氣孔、條狀氣孔；按氣體特性可分成：氫氣孔、氮氣孔和一氧化碳氣孔。

1.造成因素

造成20無縫精密鋼管焊接流程中造成大量氣體的因素都有可能造成氣孔，氣孔的造成關鍵有下列幾層面的因素。

（1）20無縫精密鋼管焊接熔池保護不好使空氣干預造成，焊條電弧焊時，焊條頂端外露部位較長，引弧后無法馬上產生較好的保護氣氛，空氣干預，易造成聚集氣孔，這類氣孔多造成于堿性焊條的焊接流程中。20無縫精密鋼管氣體保護焊時，因種種原因使氣體保護功效下降時，也易使空氣干預造成氣孔。

（2）焊接材料因素造成，焊條或助焊劑吸潮，未按照規定標準烘干處理；焊條藥皮質變、脫落，或因烘干處理溫度過高使藥皮成份質變失效；焊芯銹蝕，焊絲表層的油漬清除不干凈，助焊劑中滲入別的殘渣；氣體保護焊時保護氣體的純凈度不足，均有可能造成氣孔。

（3）焊接工藝因素造成，焊條電弧焊時，選用過大的焊接電流量使焊條藥皮泛紅喪失保護功效；選用低氫型焊條，焊接電弧太長時，保護功效下降；20#冷軋精密管埋弧焊時電弧電壓過高；氣焊時，火焰成份有誤，焊炬角度有誤或焊絲填加不勻稱；氣體保護焊時，送絲速度太快等均有可能造成造成氣孔。

2.避免舉措

1）焊接20無縫精密鋼管前對試樣坡口以及其周邊的油、水、銹等污垢要完全清除。

2）焊接前對所運用的焊接材料做好查驗，不合格者禁止運用。焊條和助焊劑運用前嚴苛按要求做好烘干處理。

3）選用適宜的20#冷軋精密鋼管焊接基本參數。堿性焊條焊接時要選用直流反極性接法，并做好短弧操控。焊條或焊炬角度要合理，發覺焊條偏心時，盡可能調節焊條與20號冷軋精密管焊接件中間夾角。氣焊時，通常應該選擇用中性焰焊接。