山東無縫精密鋼管

山東無縫精密鋼管焊接—焊瘤

遮蓋在山東無縫精密鋼管金屬表層，但未和它熔合的過度焊接縫隙金屬材料叫做焊瘤。焊瘤多發生在橫位、立位、仰位焊接縫隙的表面及平焊打底層的反面焊接縫隙表面。焊瘤不但干擾了山東無縫精密鋼管焊接縫隙的成型，并且在有焊瘤的位置，通常還具有著夾渣和未焊透。

1.造成因素

1）焊接工作電流過大，焊接速率太慢，液態金屬來不及凝結造成焊瘤。

2）試樣鈍邊過小，裝配縫隙過大，相應的焊接操作方法不當時易在山東無縫精密鋼管反面焊接縫隙處造成焊瘤。

3）管板焊接時，焊條與管板夾角太小或山東無縫精密鋼管管壁太薄時，電弧直接作用于坡口的邊緣，造成液態金屬下淌，造成焊瘤。

4）焊接山東聊城35crmo無縫精密鋼管過程中操作方法不當，將液態金屬撥出熔池，造成焊瘤

2.防止方法

1）根據焊接位置，選擇合適的焊接參數。

2）單面焊雙面成型時，應選擇合適的坡口縫隙和鈍邊尺寸。

3）焊接過程中，根據焊接位置選擇合適的焊條角度和運條方法。

4）注意控制試樣層間溫度，減小試樣受熱程度，避免金屬材料過熱造成下淌。

角度偏差

焊后因為山東無縫精密鋼管焊接縫隙的橫向收縮使得兩個焊件未平行（或未按規定角度對齊）而造成的偏差叫做角度偏差。

1.造成因素

板連接單面焊雙面成型時，試板開V形坡口，與聊城冷拔無縫精密鋼管焊接縫隙的橫截面積上方相對較大，焊后試樣坡口上部收縮力相應增大，使鋼板在厚度方向上收縮不均勻，從而造成了角度偏差。

2.防止措施

1）反變形法即向變形方向的反側預制一個變形，使之與焊后發生的變形互相抵消。

2）山東無縫精密鋼管焊接過程中采用小工作電流焊接，并采用多層焊和控制層間溫度，以減小試樣受熱面積，縮小試樣溫度差，從而達到減小角度偏差的目的。

燒穿

燒穿是指在焊接山東無縫精密鋼管過程中，焊接熔池塌落導致焊接縫隙內的孔洞。燒穿使厚壁無縫精密鋼管單面焊雙面成型焊接中反面焊接縫隙不能成型。

1.造成因素

山東無縫精密鋼管試樣燒穿造成的因素主要是因為試樣組對縫隙過大、焊接工作電流過大、焊接速率太慢或焊接角度不正確等因素造成的。

2.防止措施

為防止山東無縫精密鋼管試樣燒穿，應選擇合適的焊接工作電流、焊接速率及焊接角度，嚴格控制試樣的組對縫隙，電弧行走速率要均勻。

未焊透

焊接時，連接頭根處未充分熔透，具體熔深與公稱熔深中間的不同叫做未焊透。山東無縫精密鋼管單面焊雙面成型時，未焊透一般造成在試樣的根處，雙面焊時主要造成在試樣中部。

1.造成因素

單面焊時未焊透造成的因素主要是因為坡口角度小、坡口縫隙窄或鈍邊太厚導致的。雙面焊時未焊透的造成因素是試樣反面清根不充分、焊接工作電流過小、氣體火焰能率太低、焊接速率太快等。

2.防止措施

為防止造成未焊透，應選擇合適的坡口角度，山東無縫精密鋼管單面焊雙面成型時要留出合適的坡口縫隙，鈍邊厚度應適宜擊穿。高精度冷拔精密鋼管雙面焊時要仔細清根，并選擇合適的焊接工作電流及焊接速率。