無縫冷拔精密管

無縫冷拔精密管對接垂直穩定焊實際操作工序

1.焊前準備

（1）無縫冷拔精密管試件處理選用φ159mm×6mm的20鋼無縫冷拔精密管，用機械方法將其處理成長125mm、坡口角度為30°±1°的試件，不留鈍邊。

（2）冷拔精密鋼管試件的清除用銼刀和砂紙將試件坡口兩邊20mm區域內的銹跡、油漬等清除潔凈，使之出現金屬質感，并且用銼刀處理出鈍邊。

（3）冷拔無縫精密鋼管試件的組對與定位焊試件組對時，無縫冷拔精密管軸線中心應對正，內外壁要保持平整，沒有錯邊。為防止焊接過程中由于焊縫收縮，使間隙尺寸減小，始焊端間隙為3.5mm，與始焊端對稱面間隙應為4.0mm。

無縫冷拔精密管垂直穩定焊的定位焊一般有三種方法：

1）虛焊法。為減少無縫冷拔精密管焊接過程中環形焊縫接頭的數量，降低在接頭部位產生焊接缺陷的可能性，定位焊時可選用在高精度冷拔精密鋼管坡口靠近表面位置虛焊的方法。虛焊法的優點是無縫冷拔精密管組裝定位時，焊縫坡口內側及間隙不被破壞，無縫冷拔精密管焊接過程中當焊至定位焊縫時，可用角向磨光機或鏨削方法將虛焊點去掉，繼續保持正常焊接，以獲得優良的背面焊縫成形。

2）肋板搭橋定位法。肋板是將厚度為4～6mm的板料用氣割方法制成。每個無縫冷拔精密管試件互為120°對稱裝焊三個定位肋板，肋板開孔要不影響正常焊接中焊條的穿過。全部焊完后，打掉肋板并修磨好肋板焊縫。

3）無縫冷拔精密鋼管擊穿焊接定位法。采取與正式焊接相同的工序方法，在試件互為120°角的地方擊穿焊接10～15mm左右兩處，成為永久焊縫。然后用角向磨光機將定位焊縫兩端磨成斜坡狀，無縫冷拔精密管定位焊縫內外要熔合良好，無缺陷，否則應重新組對定位。

生產實際中，最常用的是擊穿焊接定位法。

焊接電源及焊條型號的選擇焊接電源可選用BX3-300-1型交流弧焊機，電源空載電壓不低于70～80V，電源的動特性和調節特性良好。焊條型號可選擇E4303，使用前經150～200°C烘干，保溫1h，并放入保溫筒中使用。焊前需檢查焊條表面有無藥皮開裂、脫落和焊芯生銹、偏心等現象。

引弧，將組對好的無縫冷拔精密管試件垂直穩定在適當的位置上。引弧部位設在與定位焊縫相對稱的地方。選用直擊法在坡口內引弧。電弧點燃后，要拉伸電弧提前預熱坡口，待坡口兩邊靠近融化狀況時，放低電弧，在山東冷拔精密管現貨上下坡口根部搭橋連接。此時要注意焊條傾角不要太大，形成熔池后，立即斷弧，不待熔池凝固，迅速跟進第二滴熔滴。