大口徑冷拔精密管

焊接大口徑冷拔精密管的電弧電壓

電弧電壓大小主要干擾大口徑冷拔精密管焊接縫隙的熔寬。在其他基本參數不變時，電弧電壓增大，弧長增加，使焊接縫隙熔深減小，熔寬增大。電弧電壓過大時，還會出現電弧不穩定，形成焊接縫隙寬、窄不均勻、氣孔和咬邊等缺陷。

焊接速率

焊接速率的快慢主要干擾大口徑冷拔精密管焊接縫隙成型。冷拔無縫精密鋼管焊接速率過快，使熔合比減小，熔深變淺，易形成未焊透、焊接縫隙寬窄不均勻、氣孔、咬邊等缺陷。冷拔精密鋼管焊接速率過慢，使熔池增大，焊接縫隙過高、過寬，金相組織粗化，并且金屬外溢使坡口兩側形成假焊。

焊絲直徑

焊絲直徑干擾電流密度，焊絲直徑越小，其電流密度越大；焊絲直徑越大，則電流密度越小。焊接大口徑冷拔精密管過程中要注意焊絲直徑的選取，應根據大口徑冷拔精密管厚度、坡口形式及焊接工作電流確定焊絲直徑。當需要獲得較大熔深時，焊絲直徑不宜選取得過大。

裝配間隙和坡口尺寸

裝配間隙和坡口尺寸主要干擾大口徑冷拔精密管焊接縫隙熔深。裝配間隙大，坡口角度大，則焊接縫隙熔深增大，反之，熔深減小。冷拔無縫精密鋼管裝配間隙和坡口尺寸的選取還和電流密度的大小有關，電流密度越大，選取的裝配間隙和坡口角度越小，但過小的間隙易形成未焊透。

襯墊的選取

大口徑冷拔精密管埋弧焊單面焊雙面成型離不了襯墊，襯墊的選取可以直接干擾大口徑冷拔精密管單面焊雙面成型的實際效果，

埋弧焊操作技術

1.焊前準備

1）焊前首先將大口徑冷拔精密管坡口或直邊邊緣處的油污、水分、鐵銹等清理干凈。并用角向磨光機將氣割或機械加工面修磨整齊，使大口徑冷拔精密鋼管坡口間隙或鈍邊趨于整齊一致。

2）準確裝配焊件，減小錯邊量。直縫焊件要加引弧板和引出板，引弧板和引出板要開出與大口徑冷拔精密管相同的坡口，坡口長度不小于50mm。

3）按要求烘干助焊劑。焊絲應無銹、無污、無打折現象。

4）焊絲和助焊劑在焊前要分別裝置良好，并檢查壓緊裝置情況。

5）檢查焊接小車電器線路，隨后起動電源開關；按壓焊絲向下按鍵，使焊絲位置準確對正焊接縫隙中心，并沿焊接縫隙中心移動小車，檢查小車行走是否有偏離焊接縫隙中心現象。

6）將操作盤的換向開關扳到焊接方向位置，通過操作盤上的電位器和工作電流按鍵預調好電弧電壓、焊接工作電流、焊接速率等焊接基本參數。

2.焊接過程

1）打開助焊劑漏斗閘閥，使助焊劑堆敷在大口徑冷拔精密管始焊位置，隨后按壓起焊按鍵，焊絲回抽形成焊接電弧，焊接小車開始行進。當使用停止或轉動胎具時，要隨時注意無縫冷拔精密鋼管焊接縫隙方向，以防焊偏，最好加用導引裝置。

2）大口徑冷拔精密管焊接過程中，要注意焊接小車的行走情況，并及時向助焊劑漏斗中添加助焊劑。