小口徑冷拔精密管

小口徑冷拔精密管打底焊垂直焊時，焊接縫隙為橫向環位。熔滴和熔渣受重力影響易于下墜，影響對坡口下側熔孔的觀察。根據經驗，應使坡口下側鈍邊的熔化小于上側，否則極易造成熔池下墜。而坡口上側的熔孔也不應過大，一般控制在1～1.5mm之間。間歇滅弧的時間為0.5～1s，較平位時快1倍，給送液態金屬的時間也要短，要直接送入根部。焊接小口徑冷拔精密管時要注意觀察熔孔尺寸的變化，當熔池溫度過高，坡口上側熔孔增大時，應減少液態金屬送進量，并在貼近熔池上端輕輕補進一滴液態金屬。這樣既可以減小熔孔尺寸，也可起到防止咬邊的作用。

每次送進熔滴的位置都要在毛細冷拔精密管現貨坡口中心稍偏下處，且熔池保持內側約為3/5，背側約為2/5。因小口徑冷拔精密管焊接縫隙呈環形，焊接環節中保持一致不變的焊條角度是很困難的。要想取得良好的正、背兩面焊接縫隙成型，主要靠控制熔池溫度和熔孔尺寸來實現。小口徑冷拔精密管反面焊接縫隙的高低主要取決于斷弧焊接的頻率，當頻率適當時，可獲得圓滑過渡的反面焊接縫隙；當頻率較慢時，反面焊接縫隙易低于小口徑冷拔精密管表面，乃至發生未焊透現象；頻率過快時，使熔池溫度過高，易發生冷拔無縫精密鋼管反面焊接縫隙過高，乃至產生焊瘤。

收弧，收弧時，焊條角度要適當回收，并沿坡口上側回焊5～10mm后?；?。也可選用點焊收弧法，使熔池變淺，縮小。兩種方法都能起到防止小口徑冷拔精密管產生冷縮孔的目的。點焊法收弧處的焊接縫隙較薄，有利于熔池在冷卻條件下接頭，即冷接頭。

接頭，冷拔精密鋼管接頭方法可選用熱接法和冷接法。選用熱接法時，?；『髴虝r間拆換焊條，在小口徑冷拔精密管熔池尚保持紅燙狀況時馬上在坡口前面10～15mm處引燃電弧。引弧后短時間將電弧拉至原熔池偏上位置壓低。焊條在向小口徑冷拔精密管坡口根部運行的同時做斜鋸齒形擺動，聽到“噗噗”聲后馬上斷弧。進行斷弧焊接時，規律稍快，間歇焊接2～3次后，完全恢復焊接。

小口徑冷拔精密鋼管由于某種原因不能選用熱接法時，可選用冷接法。接頭前，應先將熔池周圍的焊渣和飛濺物清理干凈，引弧后，將電弧拉長，小口徑冷拔精密管對接頭處預熱1～2s，然后壓低電弧，進行5～10mm的預熱焊，預熱焊時焊條做斜圓圈形擺動，當擺至接頭根部時，將焊條向焊接方向傾斜60°～70°，聽到擊穿聲后，完全恢復的斷弧焊接。冷拔無縫精密鋼管接頭方法與熱接時相同。當焊到距小口徑冷拔精密管定位焊接縫隙4～5mm時，將電弧稍稍抬起，在接頭處輕輕擺動1～2s，然后壓低電弧緊貼坡口根部進行上下擺動連弧焊接。

與定位焊接縫隙連接后，不要馬上?；?，應繼續向前運條，直至產生下一個熔孔后再?；?。從上述焊接環節的解析得知，小口徑冷拔精密管對接垂直穩定焊單面焊雙面成型的基本原理和實際操作關鍵點。