20號冷拔精密管

在20號冷拔精密管單面焊雙面成型焊接中，焊炬和焊絲沿焊縫方向的橫向擺動，應使20冷拔精密管坡口根部邊緣能夠均勻融化，并產生大于間隙1.5～2mm的熔孔。焊接過程中應嚴格控制液態金屬的流動，不斷排除氧化雜質的影響，從而使背面焊縫成型良好。當出現金屬過熱或燒穿現象時，應終止焊接，及時排除，繼續焊接時要注意調整火焰溫度。

1.起焊

起焊時，由于20號冷拔精密管溫度較低，焊炬與20號冷拔精密管兩者之間的夾角要稍大些，一般以60°～80°為宜?；鹧嬖?a data-mid="5" href="http://www.gluontechnologies.com/p/5">冷拔精密鋼管坡口中心及端部做往復擺動，當起焊點產生白亮而清晰的熔池時即可開始焊接。

2.焊接

開始焊接后，將焊絲送進熔池，待少量融化后應將焊絲末端從20#精密鋼管熔池中抽出，并置于火焰的有效保護之下，焊絲不可離開火焰，以防被空氣氧化。焊炬火焰在靠近20號冷拔精密管液態金屬表面時進行快速劃圈運行，并將熔滴均勻過渡到熔池，產生焊波。如此，焊絲熔滴重復過渡，產生重疊的焊波。

3.收弧和接頭

當焊絲不能繼續使用和20號冷拔精密管焊接過程結束準備收弧時，要將收弧處的液態金屬均勻攪開，不留死角，以防繼續焊接時產生未熔合或未焊透現象。收弧時，焊炬與20號冷拔精密管角度要逐步減小至10°～20°。接頭時焊炬火焰最好不要離開焊接熔池處，以保持較高溫度和方便接頭。高精度冷拔精密鋼管接頭時要將焊絲末端充分融化，然后送進焊絲。接頭開始時焊炬與20號冷拔精密管的傾角應小些（20°～30°），然后逐步加大。

4.焊炬與焊絲的運行

氣焊時，焊炬的運行方法一般有兩種：一種為月牙形，一種為圓圈形。坡口內打底焊時，焊炬可采用圓圈形運行，配合的焊絲運行方式為鋸齒形。20號冷拔精密管填充層和蓋面層焊接時，焊炬可采用月牙形運行方式，配合的焊絲運行方式為反月牙形。

當20號冷拔精密管間隙極小時，焊炬也可以采用直線運行，焊絲做鋸齒形擺動配合運行。無論采用哪種運行方法，都必須保證熔池液態金屬清晰亮澤，否則將出現氣孔或夾渣等缺陷。

20號冷拔精密管埋弧焊單面焊雙面成型

20號冷拔精密管埋弧焊又可稱為助焊劑層下保護電弧焊。其基本工作原理是焊絲送進助焊劑下，與20號冷拔精密管兩者之間產生電弧，使焊絲和冷拔無縫精密鋼管融化產生熔池。一些助焊劑融化產生熔渣，并在電弧范圍產生一密閉空間使電弧與外部氣體隔絕。隨著焊絲的不斷送進并融化，熔池不斷地向前運動，冷卻凝固產生焊縫。