20#冷軋精密管

焊接20#冷軋精密管焊炬的偏斜角度

焊炬偏斜角度的多少，關鍵決定于20#冷軋精密管的壁厚、原材質的融點、傳熱性及焊接部位。冷軋精密鋼管越厚，傳熱性及融點越高，應選用比較大的焊炬傾斜度，使火焰的熱能聚集；

相反，則選用較小的焊炬偏斜角度。20#冷軋精密管單面焊雙面成型時，應采取較小的焊炬偏斜角度。

不同的20#冷軋精密管焊接過程中，由于其傳熱性和融點的不同，焊炬偏斜角度也不相同。相同壁厚條件下，如焊接純銅時焊炬傾角為60°～80°，而焊接鋁及其合金時，焊炬傾角為10°～20°。

此外，焊炬偏斜角度在焊接過程中隨20#精密鋼管溫度的改變也應不斷調整。開始焊接的傾角比較大，焊接結束時較小。

20#冷軋精密管焊接角度

氣焊時，按照焊炬和焊絲運動的角度，可包含左向焊法和右向焊法兩類。

焊接角度對20#冷軋精密管焊接生產率和焊接縫隙質量的影響很大。左向焊法和右向焊法分別適用于不同的場合。

（1）左向焊法焊炬由右向左運行，并不斷送進焊絲。左向焊法可清晰地查看到熔池上端凝結邊沿，并可得到高度和寬度相對勻稱的20#冷軋精密管焊接縫隙成型。由于焊炬火焰指向焊接件未焊部分，不斷對焊接縫隙坡口進行加熱，因此適用于薄壁20#冷軋精密管焊接和單面焊雙面成型工藝，且生產率較高。左向焊法的缺點是焊接縫隙熔深淺，熱效率低，冷卻較快，焊接縫隙易造成氧化。

（2）右向焊法焊炬由左向右運行，焊炬火焰指向20號冷軋精密管焊接縫隙，焊絲跟蹤焊炬向前運動。右向焊時，火焰可以遮蓋整個熔池，使熔池不受空氣影響，所以對防止氣孔和焊接縫隙金屬氧化有積極的作用，焊后焊接縫隙組織性能較好。適合于厚壁20#冷軋精密管的焊接。但右向焊法不易掌握，操作過程沒有對20#冷軋精密管的預熱作用，不利于單面焊雙面成型。所以在20無縫精密鋼管單面焊雙面成型時，通常較少選用右向焊法。

焊接效率

通常狀況下，壁厚大、融點高的20#冷軋精密管，焊接效率要慢一點，避免造成未熔合瑕疵；壁厚小、融點低的20#冷軋精密管，焊接效率要快些，避免造成燒穿和使焊接件超溫，降低產品質量。另外，焊接效率還要按照焊工的操作熟練程度、焊接縫隙部位及其他條件來選擇。

20#冷軋精密管氣焊操作技術

20#冷軋精密鋼管的焊接過程中，焊炬有兩個角度的運動，即沿焊接角度的運動和焊炬的橫向擺動。而焊絲的運動除了有沿焊接角度的運動和橫向擺動外，還有向熔池角度的不斷送給。焊炬和焊絲在跟進過程中要配合協調，以得到勻稱一致的20#冷軋精密管焊接縫隙。