大口徑冷軋精密管

焊接大口徑冷軋精密管收弧過程

當大口徑冷軋精密管焊到引出板位置準備收弧時，先關閉焊劑漏斗，并輕輕按下停止按鈕，只按下一半，手指并不松開，此時機頭電動機電樞供電回路先中斷，焊絲僅靠電動機的轉動慣性減速送進焊絲，電弧開始拉長，弧坑被逐漸填滿。電弧拉長至熄滅后，再將停止按鈕徹底按下，電源中斷，焊機停止工作。

大口徑冷軋精密管對接垂直穩定焊實際操作工序

大口徑冷軋精密管對接水平穩定焊單面焊雙面成型的實際操作關鍵點是：在從下而上的實際操作中，要特別注意及時轉換焊條角度，并特別注意觀察熔孔尺寸的變化。隨冷軋精密鋼管焊接位置的上升，給送液態金屬的量要逐步適當減少，間斷滅弧的頻率逐步適當加快。接頭和收弧時要特別注意實際操作要領，以防缺陷的產生。

蓋面焊，大口徑冷軋精密管蓋面層的焊接難度較大，易出現咬邊、焊縫超高、接頭不良及氣孔等焊接缺陷。為保證優質冷軋精密鋼管蓋面焊縫成型美觀，大口徑冷軋精密管焊接過程中不產生上述缺陷，焊接實際操作中必須掌握正確的運條方法和合適的焊條角度。

當焊接大口徑冷軋精密管仰焊位置時，宜采用鋸齒形運條方法，中間位置焊條擺動速度要快，焊至兩側坡口邊緣處焊條要稍作停頓，以防產生咬邊，焊條傾角與打底焊時相同。當焊條由仰焊向立焊位置過渡時，宜采用月牙形運條方法。電弧要盡量壓低，并且繼續保持中間快兩側稍作停頓的實際操作方式。當焊到大口徑冷軋精密鋼管立焊爬坡至平焊位置時，焊條由做月牙形擺動逐步變為直線形運條，焊條擺動要均勻一致。大口徑冷軋精密管仰焊始焊部位和打底焊一樣，也要越過底部中心線5～10mm，以利于后半部始焊時的接頭。

大口徑冷軋精密管焊后檢驗合格標準

大口徑冷軋精密管對接水平穩定焊試件焊后檢驗合格標準與垂直焊時相同。

大口徑冷軋精密管對接垂直穩定焊單面焊雙面成型

大口徑冷軋精密管對接垂直穩定焊單面焊雙面成型的優勢

通常，按照焊工考試試件規定，當試管直徑大于φ108mm時，稱為大直徑管。大口徑冷軋精密管的焊接按管的位置不同可以分為：垂直、水平和45°斜位等三種形式。其中垂直穩定管的焊接，其焊縫呈環形橫位，在三種位置管的焊接中，垂直穩定管的焊接屬于較容易掌握的一種。

大口徑冷軋精密管垂直穩定焊單面焊雙面成型時，液態金屬受重力作用干擾，非常容易往下墜產生焊瘤或下坡口邊緣未熔合等缺陷，坡口上側則易產生咬邊。為防止上述缺陷的產生，焊接過程中應始終保持較短的焊接電弧，較少的液態金屬送給量和較快的間斷滅弧頻率。冷軋精密管現貨焊接過程中，焊條角度應隨著環形焊縫的周向變化而變化，電弧應盡量貼近坡口根部，無須在坡口兩側做停頓動作。