精軋精密異型管

焊接精軋精密異型管對氣焊絲的規定

氣焊絲的合理采用非常關鍵，由于精軋精密異型管焊接縫隙金屬材料的化學成分和品質在較大程度上依賴于焊絲的化學成分。通常對氣焊絲的規定有以下幾點：

1）氣焊絲的化學成分應大部分與焊接件符合，無危害性雜物，以確保焊接縫隙的材料力學性能。

2）焊絲表層應清潔，無油污、漆料和生銹等臟污。

3）焊絲的直徑與長度的選擇應符合焊接件的厚度及火苗能率的規定。

4）焊絲應能確保精軋精密異型管焊接縫隙有著必需的緊密性，焊接中不形成氣孔和夾雜等瑕疵。焊絲熔化時不應形成強烈的飛濺或蒸發。

對精軋精密異型管氣焊參數的規定

精軋精密異型管氣焊參數關鍵包括火苗的特性與成分、火苗的能率、焊絲直徑、焊炬的傾斜角度、焊接方向和焊接速度等。它們是確保氣焊焊接品質的關鍵技術數據。

1.火苗的特性與成分

精軋精密異型管氣焊火苗的特性可分成三類，即碳化焰、中性焰和氧化焰。不同材料的焊接，所采用的火苗特性也不相同。常用的低碳鋼、低合金鋼和不銹鋼精軋精密異型管等，通常用中性焰焊接。高錳鋼、黃銅等多用氧化焰進行焊接。

氣焊火苗的成分對焊接品質的影響較大，應依據不同的材料合理地選擇和掌握火苗的成分。當混合氣體內乙炔含量過多時，會引起精軋精密異型管焊接縫隙金屬材料滲碳，使焊接縫隙金屬材料的硬度和脆性增加，還可能形成氣孔。當混合氣體中氧氣含量過多時，又可能引起焊接縫隙金屬材料的氧化過熱，使精軋精密異型管焊接縫隙抗拉強度和延展性降低。

2.火苗能率的選擇

火苗能率關鍵依據每小時易燃氣體的使用量（L/h）來確認?；鹈缒苈实倪x擇關鍵依賴于精軋精密異型管焊接件的厚度和它的熔點、導熱性能等。焊接件越厚，則焊接時采用的火苗能率也越大，以確保焊透。精軋精密異型管焊接件較薄或單面焊雙面成型時，采用的火苗能率要小些，防止燒穿和形成焊瘤或過熱組織。對于導熱性能好的金屬材料，如純銅，選擇的火苗能率也要稍大些。

在焊接流程中，火苗能率的大小是由焊炬型號及焊嘴內徑大小決定的，焊嘴內徑越大，則火苗能率也越大。

3.焊絲直徑的選擇

焊絲直徑是由精軋精密異型管厚度、坡口形式及焊接縫隙空間位置所決定的。當焊接5mm以下厚度的精軋精密異型管焊接件時，焊絲直徑應等于焊接件厚度，而焊接厚5～15mm的精軋精密異型管焊接件時，采用直徑為3～8mm的焊絲為宜。焊絲直徑采用太細時，焊接流程中焊件并未熔化，而焊絲頂端已迅速熔化下滴，易形成未熔合現象。

焊絲直徑采用過粗，則熔化焊絲所需加熱時間過長，使精軋精密異型管焊接件因此而形成過熱組織，且易形成未焊透現象。單面焊雙面成型時，由于坡口鈍邊很小，應選用較細的焊絲。焊絲直徑的選取還和焊接方向有關，采用左向焊法時應采用較粗直徑焊絲，反之，則采用細直徑焊絲。