大口徑冷拔精密鋼管

大口徑冷拔精密鋼管填充焊填充層只需焊一層，分上下兩道進行焊接。焊前需將大口徑冷拔精密鋼管打底焊層表面的焊渣和金屬飛濺物清理干凈，并用角向磨光機將連接頭部位的凸起部分打磨掉，其他部位則嚴禁動用砂輪打磨。焊接填充層時，為保證打底焊接縫隙下邊沿夾角處充分熔透，焊接第一道大口徑冷拔精密鋼管焊接縫隙時，焊條與冷拔精密管試件下端夾角應為100°～110°，與焊接方向夾角應為70°～80°，采用直線形運條方法。焊接過程中應注意坡口邊沿的熔化情況，不可燒損坡口邊沿邊角，以免影響蓋面層的焊接。

大口徑冷拔精密鋼管連接頭時，引弧點要在熔池前面10～15毫米處，電弧點燃后立即將電弧拉至熔池尾部并迅速壓低電弧施焊。焊接第二道大口徑冷拔精密鋼管焊接縫隙時，將焊條角度調整為與試件下側夾角為70°～80°，與焊接方向夾角為65°～75°。焊接大口徑冷拔精密鋼管時，要盡量壓低電弧，并深入底部，運條速度要視兩側液態金屬的覆蓋情況而定，保證液態金屬覆蓋到下側大口徑冷拔精密鋼管焊接縫隙的中心部位，上側不可損壞坡口邊沿邊角。填充層焊接完成后，大口徑冷拔精密鋼管焊接縫隙表面距試件表面的距離應達到下側1～1.5毫米，上側0.5～1毫米。

大口徑冷拔精密鋼管蓋面焊，焊接蓋面層時，焊條與試件下端夾角為80°～85°，與焊接方向夾角為70°～80°，運條方法與填充焊時相同。焊接時采用較短的電弧，運條速度要均勻平穩，焊接熔渣緊跟在熔池后面，當熔渣脫開熔池較遠時，為防止焊接縫隙表面起棱，應及時調整焊條角度，并做直線往復運條動作，使熔渣緊貼熔池行走。

蓋面層的焊接，自下而上可分三道焊接縫隙。

焊接大口徑冷拔精密鋼管第二道焊接縫隙時，焊條中心要對準第一道焊接縫隙的邊沿，熔化的液態金屬要覆蓋大口徑冷拔精密管第一道焊接縫隙的中心位置。第三道焊接縫隙若操作不當，易在上坡口邊沿處產生咬邊。所以要壓低電弧，并且注意觀察上坡口邊沿的熔合情況，使液態金屬充分過渡到位，方可繼續向前行走。同時還要注意液態金屬覆蓋下側焊接縫隙情況，使之與大口徑冷拔精密鋼管焊接縫隙中心齊平，必要時焊條可做小幅度斜圓圈形擺動，以確保整個焊接縫隙外觀均勻，整齊美觀。

試件焊后檢驗合格規范

低合金高強度結構鋼無縫冷拔精密管對接垂直固定焊焊接縫隙外觀檢驗合格規范與板狀試件立、橫、仰焊時相同，但大口徑冷拔精密鋼管試件要求全焊接縫隙100%的檢查。大口徑冷拔精密鋼管焊接縫隙無損檢測也要求全焊接縫隙100%進行評定，合格規范實行GB/T3323—2005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》規范，Ⅱ級以上合格。焊接縫隙彎折檢驗實行GB/T2653—2008《焊接接頭彎折檢驗方法》標準規范。