20號無縫精密鋼管

20號無縫精密鋼管材質解析:20號無縫精密鋼管強度比15#無縫管稍高，20號無縫精密鋼管的焊接性優良，不存在熱處理回火脆性，能夠利用水淬改進其二次加工性。20號無縫精密鋼管材質使用性能與25號鋼接近，但是20號無縫精密鋼管的材質強度要比25號鋼稍低一點。

因此，20號鋼主要是用來制作不承受非常大應力又需要韌性高的各類機械零部件。如杠桿、軸套、螺釘、拉桿、起重鉤等，還用來制作工作壓力小于6MPa、溫度小于450℃的無腐蝕介質中應用的管子、導管等零部件。在通常機械設備及車輛、農用機械中用來制作表層強度需要高而芯部需要較小的滲碳與碳氮共滲零部件，如軸套、杠桿軸、制動片、鏈輪、從動齒輪、活塞等。

20號無縫精密鋼管焊接

（1）引弧：因為選用的焊條直徑較小，運用直擊法引弧非常容易使焊條端部與焊件造成短路黏連狀況，所以宜運用劃擦法引弧。引弧位置可在20號無縫精密鋼管坡口前面10～15毫米處。電弧引燃后，馬上拉至定位對接焊縫斜坡上方，提前預熱1～2s后，迅速放低電弧，稍加停頓即推向20號無縫精密鋼管坡口內側，電弧穿透試管根處造成熔孔。這個時候焊條與焊接方向夾角為65°～75°，與試件下方夾角為65°～75°。當首個熔孔造成后，馬上斷弧。熔孔的直徑應該比20#精密鋼管坡口每側縫隙大0.5～1毫米。

（2）20#冷軋精密鋼管打底焊：在首個熔孔造成后，運用斷弧焊法馬上緊跟焊接，并在焊接操作過程中及時性調整焊條角度。

20號無縫精密鋼管垂直固定焊接，因為管壁較薄，非常容易造成對接焊縫的穿透，所以，每一次斷弧的時長和每一次熔滴送進熔池的時長都相應要短。每一次斷弧的時長為1～1.5s，而每一次起弧焊接的時長則為1s上下為宜，焊接時長稍長，將使反面對接焊縫造成金屬下淌狀況。焊接20號無縫精密鋼管操作過程時要特別注意觀察熔孔轉變具體情況，當熔孔增大時要增加斷弧的時長，以調整熔池溫度，避免因熔池溫度升高過快造成20#精密鋼管反面對接焊縫加高。焊接操作過程中造成熔渣超前流動干擾對熔孔的觀察時，應利用電弧吹力將液態熔渣吹敷到熔池后方，以確保熔孔清楚可見。20#精密鋼管垂直固定焊通常不容易造成未焊透狀況，但假如焊接操作過程中液態金屬給送過少或焊接頻率太慢時，易造成20#冷軋精密管對接焊縫凹陷狀況。所以，維持迅速均衡的焊接頻率是20號無縫精密鋼管對接垂直固定焊單面焊雙面成型的核心。

（3）收弧：收弧時，為避免熔池在超溫情況下氣體介入造成冷縮孔，務必運用逐漸減溫的方式斷弧。操作步驟是停焊前在20#精密鋼管高溫的熔池表層輕輕地點焊兩三下，使熔池變小后迅速冷卻，這個時候氣體尚來不及進到熔池，20號無縫精密鋼管鐵液已呈凝固情況，進而能夠避免冷縮孔的造成。

（4）接頭：接頭方式可分為熱接法和冷接法。在薄壁20號無縫精密鋼管焊接中，不管運用熱接法或是冷接法，均能得到優良的焊接接頭。運用熱接法接頭時，更換焊條要迅速，在熔池還沒徹底冷卻還呈紅熱情況時，即在20#精密鋼管坡口前面10～15毫米處劃擦引弧，電弧引燃后，馬上將電弧拉到原熔池上，不需對熔池提前預熱，就可以放低電弧開展焊接，

焊至接頭根處穿透對接焊縫造成熔孔后就可以斷弧，恢復到正常焊接。

運用冷接法接頭時，要先將20#精密鋼管熔池周邊15～20毫米處的焊渣和濺出物等清除干凈，并將熔孔內側的焊渣清除掉，以避免20#精密鋼管坡口內側造成未焊透和夾渣等缺陷。引弧方式與熱接法一樣，只不過電弧引燃后應拉至原熔池稍向后5毫米上下的區域，開展1～2s的提前預熱，隨后再放低電弧，焊條做小區域的上下橫向擺動焊接，當焊至20號無縫精密鋼管坡口根處時，將電弧推向反面焊道，造成熔孔后，再恢復到正常焊接。與定位對接焊縫連接頭時，將斷弧焊改成連弧焊，焊條做上下鋸齒狀橫向擺動，為防止20#精密鋼管相接處造成凹陷，應盡可能將電弧向連接頭根處下壓，與定位焊縫結束連接后，不可?；?，應持續往前焊接，直到焊到20#精密鋼管定位焊縫尾端并產生新的熔孔截止。當焊完一周與始焊端連接時，要事先將20#精密鋼管始焊端接頭處的焊渣和濺出物清除干凈，焊至距始焊端3～4mm處時，要將電弧稍微拉長對始焊部位開展二～三秒的提前預熱，提前預熱結束后，快速將電弧拉回20號冷拔精密管原焊接處，隨后壓低電弧開展上下鋸齒狀連弧焊接。留意當20號無縫精密鋼管坡口根處全都焊接完成后，不可以馬上斷弧，而需向冷卻范圍持續焊接5～10毫米，防止造成打底層焊縫的冷縮孔。

根據對上述20#精密鋼管焊接流程的解析可以知道，20號無縫精密鋼管對接垂直固定焊單面焊雙面成型的基本原理是：在相應的坡口間隙前提下，選用較短的電弧，給送較少的液態金屬，根據熔孔效應，產生內側較薄的焊縫成型，進而實現結束20#精密鋼管單面焊雙面成型的效果。

20#精密鋼管對接垂直固定焊單面焊雙面成型的使用要點是：在焊接流程中需沿環焊縫不停地轉換焊條角度，使其一直處在45°～55°狀況。間歇滅弧的頻率把控在1～1.5s中間，每一次給送液態金屬的時長把控在1s以內。及早留意留意20#精密鋼管熔孔大小并及早調節。在連接頭和收弧時，要留意斷弧焊改連弧焊的時長、動作要點和運條方式及?；〔课?，以防止造成20號無縫精密鋼管焊接缺陷。

（5）蓋面焊：因為20#精密鋼管壁厚較小，打底焊后焊縫表層與試樣表層基本上取平，所以不用填充層焊接，可以直接蓋面就行。20#精密鋼管垂直固定焊，焊縫部位為橫位，蓋面層的焊接宜選用多道焊，通常為兩道。

蓋面前，要將20#精密鋼管前道焊縫表層的濺出物和焊渣等清除干凈，尤其是在20號無縫精密鋼管坡口下側邊沿棱角處，要用鋼絲刷認真清除。蓋面層第一道的焊接影響到20號冷軋精密管焊縫的總體外觀，焊縫不僅要直，且表層要平整光滑。不然在焊接第二道時將無法把握基準點，產生凹凸不平、寬窄不均勻的焊道。焊接第一道時，電弧要對著20號無縫精密鋼管坡口下側邊沿棱角處，為確保酸性熔渣可以密切跟著焊接熔池往前流動，規定電弧緊貼焊縫表層，并做直線條往復的均衡擺動，擺動幅度要小。20#精密鋼管焊接流程中，焊條角度還要不斷地產生變化，當覺得手腕無法圍繞環縫開展焊接時，應終止焊接，挪動角度以后再次使用。更換焊條后，要在收弧熔池的上方開展連接頭，隨后沿熔池上方往下斜向行走，抵達熔池中心點部位時，恢復與前面同樣的運行操作步驟，直到焊完截止。焊條角度與第一層的焊接同樣。

20號無縫精密鋼管第二道的焊接引弧部位要與前道焊縫連接頭部位錯開，以防止連接頭在同一個部位影響外觀。焊接20#精密鋼管時，電弧中心點對著第一道焊縫的上邊沿，焊條往下傾斜角要盡可能縮減，通常以80°～90°為宜。焊條與焊接角度的傾斜角還要較第一層焊接時縮減，可把控在70°～80°中間。運條方式為直線條形不擺動，速率稍微慢于第一道焊縫的焊接。為防止20#精密鋼管焊縫上方邊沿咬邊，焊接流程中需留意將電弧緊貼焊縫表層。