無縫精密鋼管外12內8

無縫精密鋼管外12內8金屬材料夾雜

殘存在無縫精密鋼管外12內8焊接縫隙金屬材料中的外部金屬材料顆粒物即金屬材料夾雜。其可能是鎢、銅、其他金屬材料。鎢極氬弧焊中，由于鎢極熔化，使焊接縫隙金屬材料部分含鎢量升高的現象稱為夾鎢。夾鎢使部分焊接縫隙硬度升高，造成脆化，并成為裂痕造成的根源。

1.造成因素

1）焊接電流過大或鎢極直徑太小，引起鎢極強烈發熱，端部熔化造成夾鎢。

2）氬氣保護效果不良，引起鎢極端部燒損造成夾鎢。

3）焊接流程中鎢極觸及熔池或焊接流程中造成飛濺造成夾鎢。

2.避免措施

1）根據無縫精密鋼管外12內8焊接件材料的性質、厚度及坡口形式選擇合適的焊接電流及鎢極直徑。

2）氬氣純度要符合要求，在不干擾操作的前提下，盡量選用短弧焊接，避免造成夾鎢。

3）焊接流程中，鎢極不得觸及焊絲和熔池，并要經常修磨鎢極端部。

裂痕

裂痕是一類在固體下由部分開裂造成的瑕疵，它也許來源于降溫或應力效果。裂痕是小口徑冷拔精密鋼管焊接結構中最危險的瑕疵，裂痕在承載時也許會不斷地延伸和擴展，使無縫精密鋼管外12內8產品報廢，甚至會造成災害性的事故。裂痕按其造成的溫度和時長差異可劃分為熱裂痕、冷裂痕和再熱裂痕。

一、熱裂痕

無縫精密鋼管外12內8焊接流程中，焊接縫隙和熱干擾區金屬材料降溫到固相線周邊的高溫區所造成的焊接裂痕稱為熱裂痕。熱裂痕表面具有明顯的氧化色，裂痕大部分分布在無縫精密鋼管外12內8焊接縫隙的中心。

1.造成因素

在小口徑無縫精密鋼管焊接流程中，熔池金屬材料中的低融點共晶物和雜物在結晶流程中，產生明顯的晶內和晶間偏析，在焊接應力的影響下，沿晶界被拉大，產生熱裂痕。

2.避免措施

1）降低母材中和焊絲中的碳、硫含量，合理提升含錳量，以提升無縫精密鋼管外12內8焊接縫隙組織，降低偏析，操控低融點共晶體的形成。

2）選用較小的焊接基本參數，合理提升焊接縫隙成型數值，以降低無縫精密鋼管外12內8焊接縫隙中的偏析，提升焊接縫隙強度。

3）選用合理的工藝措施，如選擇合理的焊接順序和焊接方向，焊前預熱和焊后緩冷，多層多道焊，以減小焊接應力和消除過熱組織。

二、冷裂痕

冷裂痕是無縫精密鋼管外12內8對接焊縫降溫到較低環境溫度下所造成的焊接裂痕。冷裂痕大部分造成在母材或與母材焊接縫隙交匯處的熔合線上，偶爾在焊后立即出現，偶爾可延遲幾小時、幾周或更長時間才出現。

1.造成因素

1）焊接20號無縫精密鋼管時，鋼的淬硬趨向越大，越易造成冷裂痕。

2）焊接縫隙中蔓延氫成分很高時，氫在焊接縫隙顯微瑕疵處蔓延造成較大的壓力，促使無縫精密鋼管外12內8發生破壞，從而產生冷裂痕。

3）對接焊縫內部存在的焊接應力，也促使鋼造成冷裂痕。氫、淬硬組織和應力這三個要素是造成冷裂痕的關鍵因素，他們互相影響，相互促進，在差異情況下，三者中必有一種是更為主導的要素。

2.避免措施

1）采取焊前預熱和焊后緩冷的措施，可防止出現淬硬組織，加速蔓延氫的逸出。

2）焊條和焊劑在使用前應嚴格烘干，并放入保溫筒內隨用隨??；焊前應對無縫精密鋼管外12內8坡口及其周圍污物認真清理；選用堿性低氫型焊條焊接；重要20無縫精密鋼管結構焊接時可考慮選用塑、韌性好的不銹鋼焊條進行焊接。

3）選擇合適的焊接基本參數，合理減慢焊接速度；選用多層焊并保持較高的層間環境溫度；選擇合理的裝焊順序；進行焊后熱處理等均可在一定水平上避免無縫精密鋼管外12內8焊接冷裂痕的造成。