冷拔精密異型管

低合金耐熱鋼冷拔精密異型管對接垂直固定焊的基本特點

冷拔精密異型管對接垂直固定焊單面焊雙面成形時，焊接方向沿冷拔精密異型管周向不斷發生變化，焊條角度也應隨之而不斷變化，因而操作上有很大難度。在焊接操作過程中，液態金屬和熔渣受重力作用效果，非常容易自坡口上方墜向坡口下側，致使熔池下端產生未熔合和焊瘤等缺陷。當45#精密異型管選用焊前預熱措施時，液態金屬和熔渣受重力作用影響下淌的問題更為突出，在焊接操作過程中必須嚴格控制。

焊接操作工藝

1.焊前準備

（1）試件的加工，選用壁厚為10mm的12Cr1MoV低合金耐熱鋼冷拔精密異型管，管的直徑為φ133mm，試管加工長度為100～125mm，坡口角度為28°±1°，不留鈍邊。

（2）試件的清潔，試件組對前將冷拔精密異型管坡口兩邊四周20毫米區域內的銹漬、油垢等清潔干凈，使之呈現金屬光澤。

（3）焊接主機電源及焊接材料的選取，焊接主機電源選用ZX5—250型整流弧焊機或ZX7—400型逆變弧焊機，焊接主機電源接法選用直流反極性。選取的焊條型號為E5515—B2—V（R317），焊前焊條需由350～400℃烘干處理，并隔溫1.5～2h，隨后放到150℃焊條隔溫筒內隨用隨取。使用前需檢查焊條表面有無藥皮開裂、脫落及焊芯生銹和焊條偏心等現象，不符合質量要求的焊條嚴禁使用。

（4）精軋精密異型管試件的組對與定位焊，試件組對時要保證兩冷拔精密異型管在一條軸線上，不得有錯邊現象。定位焊前要在定位焊處用氣體火焰進行預熱，預熱溫度和正式焊接時的預熱溫度相同。冷拔精密異型管定位焊時應選取和正式焊接時相同的焊條和焊接參數，冷拔精密異型管定位焊縫質量應符合正式焊接時焊縫的質量要求，不得有氣孔、夾渣、未焊透和裂紋等缺陷。

冷拔精密異型管定位焊縫長度一般為10～15mm，定位焊縫兩處，兩定位焊縫與始焊端成120°夾角。為防止焊接操作過程中厚壁精密異型管定位焊縫產生開裂，定位焊縫厚度一般應在2.5～3.5mm之間，以保證強度。定位焊縫兩端要用角向磨光機修成斜坡狀，以利于接頭。焊接參數的選取，φ133mm×10mm的低合金耐熱鋼冷拔精密異型管垂直固定焊焊接參數的選取見前面文章。

焊接

將組對好的冷拔精密異型管試件固定在焊接工作臺上，焊縫呈水平橫位，選用連弧焊法進行打底焊，焊前用氣體火焰將試件坡口兩邊各50mm區域預熱到120～150℃，并用測溫筆測溫。