厚壁精密異型管

厚壁精密異型管焊接收弧與接頭，收弧時為防止產生冷縮孔，焊條在擺向厚壁精密異型管一側的同時壓低電弧向精軋精密異型管的根部邊緣回焊10～15mm，使熔池變淺，讓氣體充分排出。低合金高強度結構鋼連弧焊時，連接頭通常選用連弧焊方式。選用熱接法時，規定拆換焊條要快，在熔池尚所處紅燙階段時，立刻引弧施焊。

起始焊點要在距熔池后側10～15mm的位置，向前施焊開始時擺動要慢一些，擺動的幅度要小一些。當熔池所處熔化階段時，將電弧壓向根部，聽到擊穿聲后，加快橫向擺動的速度，并恢復正常焊接。封口焊時，要在距封口3～4mm處壓下電弧，減小擺動幅度并進行連接頭。為防止優質內花鍵精密異型管封口處出現冷縮孔及凹陷，封口后要繼續向前施焊10～15mm左右?；?。

從以上的焊接過程分析可以得出，低合金高強度結構鋼插入式厚壁精密異型管板水平穩定焊單面焊兩面成型的實際操作關鍵點是：插入式厚壁精密異型管板水平穩定的焊接，不但具有焊接位置不斷變化帶來的困難，還具有厚壁精密異型管與板根部承熱不勻帶來的焊接難度。

為獲得良好的打底焊接縫隙，選用連續焊方式進行打底，焊接中根據焊接位置的不斷變換及時調整焊條角度，注意觀察精軋內花鍵精密異型管熔池尺寸的變化，控制好熔池溫度，使管與板之間的受熱保持均勻。實際操作上電弧的重心要偏向厚壁精密異型管根部多一些，底板坡口處少一些，使兩者之間根部得到充分焊透熔合，從而形成良好的背面焊接縫隙成型。

充填與蓋面充填焊接前將打底焊接縫隙表層的焊渣及金屬濺出物清除徹底，連接頭凸起的地方用鏨子修平，然后進行焊接，充填層分為二層，用外徑φ3.2毫米的焊條。充填焊焊條角度及運條方式與打底焊時一致，第一層焊接電流要小一些。仰焊位置充填時運條要平穩稍慢，橫向擺動幅度稍大，電弧移至精密異型管現貨坡口兩側時稍作停頓，避免產生溝漕，給下一層焊接帶來困難。充填第二層時要將坡口填平，尤其是底板坡口一側要平滑整齊，如此有助于蓋面層的焊接。

插入式水平穩定厚壁精密異型管板蓋面層的焊接實際操作上難度較大，要獲得均勻一致的焊腳尺寸，必須選用合理的運條方式和焊條角度。對于焊條角度與厚壁精密異型管一側的夾角可調整到35°～45°之間，運條方向上的角度與打底焊時一致，運條方式上選用斜鋸齒形運條方式。因其運條幅度較大，為防止產生咬邊，焊條運行至坡口兩側邊緣時要壓下電弧稍加停頓。

由于坡口是開在底板上，因此焊腳尺寸必然較大，為保證冷拔精密異型管焊接縫隙表層平整、尺寸符合要求，實際操作上應盡可能使電弧處在水平位置焊接，

液態金屬均勻地覆蓋焊接縫隙底層表層。

厚壁精密異型管焊后檢測通過規范

低合金高強度結構鋼插入式厚壁精密異型管板水平穩定焊的檢測通過規范與低合金高強度結構鋼插入式厚壁精密異型管板垂直穩定焊一致。