45#精密異型管

焊接45#精密異型管

將組對好的45#精密異型管板試件水平固定在焊接工位架上，間隙較小的一端為始焊端，始焊端在仰焊部位，焊接角度自下而上。45#精密異型管焊件分為左半部分和右半部分進行焊接。先焊右半部分，始焊點要在左半部分仰焊部位至底部中心5～10mm處。

（1）引弧，在仰焊部位坡口內側孔板一端劃擦引弧，電弧引燃后對根部稍加預熱，即壓低電弧在孔板一側坡口根部焊接。形成局部焊縫后，立即將焊條端部移向45#精密異型管坡口一側根部進行搭橋連接焊，形成連接焊縫，將電弧向上頂焊。出現第一個焊接熔孔后，焊條向上做橫向鋸齒形擺動。

（2）精軋精密異型管打底焊，仰焊位置打底焊時，采用鋸齒形運條方法，電弧要短，并向上做頂壓動作。焊條橫向擺動中間速度要快，在45#精密異型管坡口兩側稍加停頓，特別是在孔板一側停頓時間要長些，使電弧充分熔化孔板邊緣，保證良好熔合。在仰焊位置焊接時，焊條與孔板一側偏角為30°～40°，與焊接角度偏角為70°～80°。電弧熔化坡口根部邊緣以每側0.5～1mm為宜。

當焊條向前運行至仰立—立焊位置時，要及時調整焊條角度，焊條與孔板一側偏角為35°～45°，與焊接角度偏角為90°～105°。焊條橫向擺動速度較仰焊位置時可適當放慢，電弧深入45#精密異型管坡口根部的時間也較仰焊時稍短，精密異型管現貨坡口兩側停留時間要適當加長。45#精密異型管焊接過程中應注意熔孔變化情況，使熔孔始終保持在深入坡口每側邊緣0.5～1mm為宜。

當焊條運行到立爬坡焊—平焊位置時，焊條角度只在焊接角度上發生變化，立爬坡焊時，焊條與焊接角度之間偏角為70°～80°；平焊時，焊條與45#精密異型管焊接角度之間偏角為60°～70°。為控制液態金屬因受重力影響而向內側焊縫下墜，電弧深入坡口根部深度要比立焊時淺些，但電弧主要熱量仍要偏重孔板一側，電弧在坡口兩側停頓時間應比立焊時更長。當焊條運行至45#精密異型管試件上頂部時，要稍越過中心5～10mm，以方便左半部分焊接時封口接頭的連接。

右半部分焊接完成后，用角向磨光機將45#精密異型管始焊端和終焊端打磨成斜坡狀，然后開始厚壁精密異型管左半部分的焊接。焊接方法與45#精密鋼管右半部分相同。

（3）收弧，收弧時，為防止產生冷縮孔，應在孔板一側回焊10～15mm，?；∏皩㈦娀∩蕴?，將液態熔渣輕輕帶出熔池表面，這樣有利于45#精密異型管熱接頭。