內10外16無縫精密鋼管

內10外16無縫精密鋼管焊接咬邊

內10外16無縫精密鋼管（或前一道熔敷金屬材料）在焊趾處因焊接而形成的不規律豁口稱之為咬邊。

1.形成原因

內10外16無縫精密鋼管咬邊主要發生在板對接立、橫、仰焊及管的焊接中，咬邊不僅減弱了內10外16無縫精密鋼管的合理有效范圍，使對接焊縫強度下降，并且會在咬邊處形成應力集中，易引起裂紋。形成咬邊有以下幾方面原因：

1）焊接工作電流過大，電弧太長，焊條方向有誤。

2）運弧時，電弧在內10外16無縫精密鋼管焊接縫隙兩邊停留時間短，向回晃動速度太快，將液態金屬拉回熔池中心，致使形成凹溝。

3）橫焊時，電弧在坡口上側停留時間太長，使液態金屬下墜，在背面焊接縫隙邊沿或正面焊接縫隙上邊沿形成凹槽。

4）小口徑無縫精密鋼管埋弧焊時，焊接速度過快，使熔寬減小，形成咬邊。

5）氣焊時火焰能率過大，焊炬傾角不當或焊絲晃動不當也會形成咬邊。

2.防止方法

1）選擇合適的焊接工作電流，蓋面層焊接工作電流要較充填層小10%～15%，以使內10外16無縫精密鋼管焊接縫隙兩邊有較快的冷卻速度，不使熔敷金屬材料向焊接縫隙中心聚集，從而防止形成咬邊。

2）焊條或焊絲做側向晃動時，應在坡口兩邊稍加中斷，以確保有充足的熔敷金屬材料充填在內10外16無縫精密鋼管焊接縫隙兩邊邊沿。焊條或焊絲從坡口一端運向另一端時速度不宜過快，以防形成咬邊。

3）10號精密鋼管埋弧焊時，應注意選擇合適的焊接速度，使焊接縫隙兩邊圓滑過渡。

4）氣焊時火焰能率應掌握適當，焊炬和焊絲晃動要協調適宜。

未焊滿

因焊接充填金屬材料堆敷不充足，在內10外16無縫精密鋼管焊接縫隙表層形成豎向持續或中斷的溝槽稱之為未焊滿。未焊滿減小了焊接縫隙的合理有效工作范圍，使焊接縫隙承載能力下降。

1.形成原因

形成在內10外16無縫精密鋼管焊接件表層的未焊滿一般都是由于充填層焊接時深度不夠造成的。焊接打底層時形成的背面未焊滿，主要發生在橫位、立位和仰位焊接中。橫位和立位打底焊時，若采用斷弧焊法，當斷弧時間較長或給送的液態金屬量過少時，液態金屬和熔渣向坡口內側收縮就會形成未焊滿。仰焊打底焊時，若熔池尺寸增大，液態金屬溫度升高，表面張力相應減小，液態金屬下墜傾向就會增大，從而形成未焊滿。

埋弧焊時形成的背面未焊滿，主要是由于內10外16無縫精密鋼管焊接參數選擇得不合適，焊劑顆粒度太細，襯墊凹槽中焊劑太緊，凹槽尺寸太小等原因造成的。

2.防止措施

為防止內10外16無縫精密鋼管焊接件表層形成未焊滿，充填層焊接要合適到位，一般充填層焊后焊接縫隙表層距坡口表層距離以1～1.5毫米為宜。為防止打底焊時形成背面未焊滿，橫位和立位焊接時，采用斷弧焊法，焊接頻率要快，電弧盡量靠近坡口根部；仰位焊接內10外16無縫精密鋼管時，應選擇合適的坡口方向，以小于60°和窄的坡口間隙為宜，鈍邊厚度要小，焊接工作電流要適當，在確保根部焊透的前提下，焊接速度應適當快些；為防止埋弧焊內10外16無縫精密鋼管時形成未焊滿，應適當增大焊接參數，使用顆粒度適中的焊劑，凹槽中焊劑不要太緊實，并選用凹槽尺寸較大的銅墊。