精密異型管現貨

精密異型管現貨蓋面焊，水平穩定精密異型管現貨與板蓋面層的焊接難度較大，要得到上下一致的焊腳尺寸且不產生咬邊及夾渣，必須采用合理的運條方法和合適的焊條角度。

焊接精密異型管現貨蓋面層時的焊條角度與焊接填充層時基本相同，但在立爬坡至平位時，要適當調整焊條角度，與焊接方向夾角呈70°～80°為宜。

精軋精密異型管蓋面層仰位焊接時，為保證液態金屬能均勻覆蓋焊縫表面，焊條應做較大幅度的斜鋸齒形擺動，焊條運至精密異型管現貨坡口兩側時要壓低電弧，稍加停頓，以防產生咬邊。焊條向立焊位置運行中，其橫向擺動幅度逐步減小，運條斜度也隨之減小。為防止熱量集中產生液態金屬下淌，越接近立焊位置，電弧在精密異型管現貨坡口兩側停留的時間越要長些。

當焊條越過立焊位置，焊條斜向擺動幅度應逐步加大，同時焊條在孔板一側的停頓時間也要加長。焊條運至試件頂端要越過中心線10mm，然后熄弧。蓋面層右半部分焊接即完成。左半部分蓋面焊接時，要在施焊前方約10～15mm處劃擦引弧，電弧引燃后，拉向仰焊位置始焊端孔板一側的三角形底凹處，開始焊接，焊條向前運行中逐步加大焊條傾斜角度，以保證液態金屬均勻覆蓋精密異型管現貨焊縫底層表面，焊接方法與優質內花鍵精密異型管右半部分焊接時一致。當焊條運至試件頂端時，要沿孔板一側焊縫表面向前行走10mm熄弧。

焊后測試通過規范

低合金高強度結構鋼精密異型管現貨與板水平穩定焊焊后測試通過規范與低合金高強度結構精密異型管現貨豎直穩定焊時一致。

低合金高強度結構鋼插接式精密異型管現貨與板豎直俯位穩定焊單面焊雙面成型的特性

與騎座式豎直穩定焊相比，兩者的差別主要是受熱部位發生了較大變化。騎座式精密異型管現貨與板由于是在精軋內花鍵精密異型管上開坡口，而底板不開坡口，且厚度較大，因此焊接時電弧的熱量輸入要偏向底板坡口一側。而插接式相反，管子端部不開坡口，坡口是開在底板的鉆孔邊緣，故電弧的熱量輸入就要偏向管子一側。焊條的角度和位置也由于q345b精密異型管坡口的改變而發生改變。在焊接操作上騎座式接近于橫焊，插接式接近于平焊，騎座式和插接式精密異型管現貨與板豎直穩定焊必須采取各自不同的焊接操作工藝。

精密異型管現貨試件的加工，采用φ57mm×3.5mm精密異型管現貨，牌號為Q345（16Mn），加工尺寸為長75～100mm，管子端面切口應平滑，不開坡口。底板尺寸為120mm×120mm，材料牌號為Q345（16Mn），板的加工孔徑大于管外徑2.8～3.2mm，開孔坡口為45°±1°。