q345b精密異型管

試件的清理，試件加工完成后要將q345b精密異型管端部及底板開孔周邊20mm范圍內的鐵銹、油污等清理干凈，使之呈現金屬光澤。

焊接設備及焊接材料的挑選，選用ZX5—250型整流弧焊機或ZX7—400型逆變焊機。焊條型號為E5015，使用前需經350～400℃烘干，隔熱保溫1h，并放進100～150℃的焊條隔熱保溫筒內隨用隨取。使用前應認真檢查焊條表面有無藥皮脫落、開裂及焊芯銹蝕和偏心現象，如發現不得使用。

精軋精密異型管試件的組對與定位焊，試件組對時，q345b精密異型管的軸線與板孔軸線應在一條直線上，q345b精密異型管的端面要與底板的背平面豎直找平。試件定位焊所用的焊條與正式焊接的相同。定位焊縫為兩點，定位焊的兩固定點與始焊處互為120°角。定位焊縫可選用擊穿定位焊法。當選用擊穿定位焊法時，定位焊縫的長度為10mm左右，定位焊焊縫一定要薄，以利于正式焊時接頭方便。

焊接技術參數的挑選，低合金鋼插入式q345b精密異型管板豎直穩定焊單面焊雙面成型焊接技術參數的挑選見前面文章。

焊接

將組對好的試件豎直俯位穩定在焊接臺架上，穩定要牢靠。

（1）引弧，在坡口內的q345b精密異型管根部一側劃擦引弧，電弧引燃后將電弧稍作拉長，預熱試件坡口根部1～2s，然后壓低電弧至q345b精密異型管根部，待q345b精密異型管根部熔化后快速將電弧擺向底板坡口一側。實現根部連接后，不作停頓，立即回焊至q345b精密異型管一側，形成第一個熔孔座。

（2）打底焊，q345b精密異型管單面焊雙面成型打底焊時，選用鋸齒形運條方法。焊條與管壁一側的夾角為20°～30°，與焊接方向上的夾角為70°～80.焊接過程中盡量選用短弧焊接，電弧端部壓在坡口根部。橫向擺動時，要在q345b精密異型管一側稍加停頓，使其根部得以充分熔化，防止發生未焊透或未熔合現象。至孔板一側時，電弧不宜停留，而是擊穿鈍邊后，繼續向底板坡口方向橫擺，以防出現燒穿，形成焊瘤。由于電弧是俯位向下擊穿焊接，熔孔不易觀察，要求焊接中注意傾聽擊穿聲音。當聽到擊穿聲音變為“噗噗”聲時，立即加大橫向擺動幅度，并將電弧端部稍稍向上提，這樣可以使精密異型管現貨熔池溫度得到適當的控制，防止金屬熔池下墜，保證q345b精密異型管背部焊縫成型均勻。

（3）收弧，優質內花鍵精密異型管收弧時，將焊條端部移至底板一側邊緣回焊10～15mm，使焊接熔池變淺，氣體充分逸出，防止冷縮孔出現。