20#內花鍵精密異型管

20#內花鍵精密異型管打底焊時，通常選用熱接頭方式做好接頭。熱接時，更換焊條要迅速，待金屬熔池尚處于紅熱狀態時，立即引弧施焊。起焊點要在20#內花鍵精密異型管根部一側距熔池10～15mm的地方。電弧引燃后要迅速壓低，焊條運行至精軋精密異型管熔孔處時，稍做橫向擺動，聽到擊穿聲后，即可恢復正常焊接。封口焊前要將起弧處的焊渣和飛濺物清理干凈，當焊條運行至距起弧點4～5mm時，稍稍抬高電弧對封口周圍做好預熱1～2s，然后壓下電弧橫向擺動向前施焊。完成封口后不要立即?；?，要繼續向前施焊10mm左右后?；?。

從上述焊接環節數據分析得知，20#內花鍵精密異型管插接式管板豎直俯位焊單面焊兩面成型的實際操作思路是：可選用連弧焊接，焊接中選用短弧焊接、斜鋸齒形運條方式，焊條向前橫向擺動電弧要在20#內花鍵精密異型管一側停留時間長一些，底板坡口一側短一些，周向運條時隨時調整焊條角度，使之與20#內花鍵精密異型管一側保持20°～30°角，與焊接方向保持70°～80°角。

20#精密異型管焊接環節中要注意觀察熔孔尺寸的變化情況，使熔孔大小保持一致。焊接電弧在20#內花鍵精密異型管根部一定要充分熔透，以防出現未焊透，而底板坡口根部停留時間要短，以防燒穿形成焊瘤。

精軋內花鍵精密異型管填充蓋面焊，填充焊前，將坡口內的焊渣和飛濺物清理干凈，接頭不平的地方用鏨子修平。填充焊選用直徑φ3.2mm的焊條，為保證熔合良好，焊接電流要選擇規定電流的上限。選用斜鋸齒橫向擺動，坡口兩端稍作停頓，以避免邊緣出現未熔合及夾渣缺陷。填充焊分兩層，填充第二層時注意要將坡口填平，以利于蓋面層的焊接。

蓋面焊選用直徑φ4mm焊條，斜圓圈運條方式焊接，焊條角度為與20#內花鍵精密異型管一側0°～60°，焊接方向70°～80°。焊接環節中，電弧每擺向20#內花鍵精密異型管邊緣一側要壓低，以防止產生咬邊。蓋面層完成后要將試件冷卻后再做好清渣。

優質內花鍵精密異型管試件焊后檢驗合格標準

20#內花鍵精密異型管插接式管板豎直俯位焊焊后檢驗標準可參照低碳鋼插接式管板豎直俯位焊做好。

低合金鋼插接式管板水平穩定焊單面焊兩面成型的主要特色與騎座式20#內花鍵精密異型管板水平穩定焊相比，兩者雖然焊接位置相同，但焊接環節中焊條角度、焊接參數及操作方法上有很大差異。騎座式管板打底焊時，要求電弧熱量偏重座板一側，而插接式電弧墊底量要偏向20#內花鍵精密異型管一側多些，以保證受熱均衡，從而保證精密異型管現貨的正常焊接。