優質內花鍵精密異型管

優質內花鍵精密異型管焊接操作工藝

1.焊前準備

（1）試件加工，采用φ57毫米×3.5mm優質內花鍵精密異型管，優質內花鍵精密異型管牌號為Q345（16Mn）。管的加工尺寸為長75～100mm，優質內花鍵精密異型管端面切割平滑，不開坡口。底板尺寸為120×120mm，材料牌號為Q345（16Mn），板中心孔加工尺寸大于優質內花鍵精密異型管外徑2.5～3mm，坡口角度為45°±1°。

（2）試件的清理，將加工好的試件表面污物及銹蝕清理干凈，焊接處20mm范圍內要呈現出金屬光澤。

（3）焊接設備及焊接材料的選擇，采用ZX5—250型整流弧焊機或ZX7—400型逆變焊機。焊條型號為E5015，使用前需經350～400℃烘干，保溫1h，使用前放入保溫筒內隨用隨取。焊前應認真檢查焊條表面有無藥皮脫落、開裂、焊芯銹蝕和偏心現象，如發現嚴禁使用。

（4）試件的組對與定位焊，試件組對時，注意優質內花鍵精密異型管的軸心要與孔板的中心相一致，優質內花鍵精密異型管的端面要與底板的背平面垂直找平。定位焊使用的焊條與正式焊接時相同，采用擊穿法引弧，定位焊接縫隙總長度為10～15毫米。定位焊后，要將定位焊接縫隙周圍的飛濺物和焊渣清理干凈，精軋精密異型管定位焊接縫隙兩端必要時可用鏨子進行修磨，以保證接頭質量。

2.焊接

將組對好的試件水平固定在焊接工位架上，間隙為2.5mm的一端為始焊端，焊接方向自下而上。先焊右半部分，始焊點可在仰焊的中心部位。

打底焊，采用劃擦引弧法連弧焊接。電弧引燃后適當拉長對根部稍加預熱，隨即壓下電弧從優質內花鍵精密異型管一側根部進行焊接。當優質內花鍵精密異型管根部熔化后，立即將電弧轉移到底板坡口一側，形成第一個熔池座，然后將電弧快速轉向優質內花鍵精密異型管一側。開始焊接時，為防止根部產生凹陷，焊條橫向擺動中間速度要快，并在坡口兩側稍加停頓，特別是在優質內花鍵精密異型管一側停頓的時間要長些，使電弧充分熔化優質內花鍵精密異型管端部邊緣，以便熔合良

好，防止產生未熔合或未焊透等缺陷。仰焊時的焊條與優質內花鍵精密異型管一側成45°～50°角，與焊接方向成70°～80°角。

精軋內花鍵精密異型管熔孔尺寸為每側1～1.5mm為宜。當焊條向上施焊至仰位—立位時，及時改變焊條角度，使焊條與優質內花鍵精密異型管之間的夾角不變，與焊接方向上的夾角調整為85°～100°，采用鋸齒形方法擺動。與仰焊時相比，擺動的速度要適當減慢，電弧深入q345b精密鋼管坡口根部的時間要減短，在坡口兩側停留的時間要稍稍加長。當焊條運行至爬坡—平焊位置時，將焊條與焊接方向上的夾角調整為70°～80°。

受重力及電弧吹力的影響，立爬坡—平焊易產生熔池下墜，操作不當還會形成焊瘤和燒穿。因此，焊接過程中電弧深入坡口根部的深度要比立焊時淺些，在坡口兩側停頓的時間要長些。右半部焊接其操作方法與左側相同。