20#精密異型管

20#精密異型管焊接接頭，接頭方法分為熱接法和冷接法。當選用熱接法時，更改焊條要快，在熔池尚保持發紅階段時，馬上在孔板一邊坡口附近劃擦引弧，電弧引燃后，迅速將電弧拉至收弧部位，沿收弧處向孔板根部方向稍作擺動，聽到擊穿聲后，將電弧稍作停頓，然后恢復正常焊接。熱接法的優點是接頭處不易產生引弧氣孔，同時焊條端部熔滴向20#精密異型管熔池過渡迅速，接頭處不易產生脫節或接頭不良現象，接頭平緩整齊。

因某種原因耽擱了熱接頭的時間，可選用冷接法進行接頭，精軋精密異型管接頭前先用角向磨光機將收弧處打磨成斜坡狀。在20#精密異型管焊接前方孔板一邊10～15mm處劃擦引弧，電弧引燃后，在斜坡處稍加停頓進行預熱，然后壓低，由斜坡頂端向坡口根部橫向擺動焊條，接頭方法與熱接時相同。

封口焊接頭時，要在距封口位置3～4mm處壓低電弧。將焊條角度調整為垂直于20#精密異型管試件表面，減小焊條擺動幅度，進行接頭。封口完成后，要繼續向前施焊10mm左右，以防止在20#精密異型管封口接頭的內外表面產生弧坑或冷縮孔。

從以上20#精密異型管焊接過程的分析可以得出，騎座式20#精密異型管板水平穩定焊單面焊雙面成型的使用事項：水平穩定20#精密異型管板打底層焊接時，先后經歷了仰焊—立焊—平焊等不同焊接位置的變化，焊條角度也隨之不斷發生變化，在不同焊接位置時，液態金屬受重力影響程度不同，下墜程度也不相同，并且20#精密異型管與孔板之間存在較大的承熱溫差，這些均給焊接使用帶來困難。

為保證20#精密鋼管獲得良好的正、背兩面焊縫成型，須選用短弧焊接、控制熔池溫度并使20#精密異型管和孔板受熱趨于均勻。焊條角度視焊接位置不斷改變，電弧重心要放在孔板一邊，在孔板根部熔合良好的情況下將電弧快速移至20#精密異型管坡口一邊。焊接位置自下而上，熔孔越來越不易觀察，至平焊位置時，熔孔保持潛伏階段而不易看到。

填充焊，施焊填充層前要將打底焊縫及坡口內的焊渣和飛濺物清理干凈，接頭部位凸起的地方用角向磨光機磨平。填充焊為一層。焊接填充層時焊條角度及運條方法與打底焊時相同，但焊條擺動幅度要稍大一些。為保持20#冷軋精密管熔池始終處在水平位置上，在仰焊位置和平焊位置時，焊條要做較大的橫向斜向擺動。填充層焊接完成后焊縫表面要平整，焊縫兩側不出溝槽。20#精密異型管一邊坡口基本填平，孔板一邊可以超出坡口2～3mm，以利于蓋面層的焊接。