冷軋精密鋼管現貨

冷軋精密鋼管現貨的焊接

將組對好的冷軋精密管板試件垂直固定在焊接平臺上，始焊部位與定位焊縫互成120°夾角。

（1）引弧，在坡口內孔板一側劃擦引弧。電弧引燃后，將電弧稍作拉長，預熱試件，然后壓低電弧至孔板根部，形成局部焊縫后，將焊條移向冷軋精密鋼管現貨坡口一側進行搭接焊。搭接完成后，將焊條稍向前傾斜，并將電弧壓向背面焊縫，形成第一個熔孔座，稍作停頓，即可上下運條焊接。

（2）打底焊，冷軋精密鋼管現貨單面焊雙面成型打底焊時，選用斜鋸齒狀上下晃動運條方式，焊條與孔板一側夾角為20°～30°，與焊接方向夾角為70°～80°。焊接冷軋精密鋼管現貨的過程中，為保證獲得良好的正、背兩面焊縫成型，應盡量選用短弧焊接，電弧深入坡口根部一定要準確到位，特別是孔板一側，電弧運至坡口根部棱角處，稍加停留，使冷軋精密鋼管現貨坡口根部能很快熔化。

電弧由孔板一側移向冷軋精密鋼管現貨一側動作要快，擊穿坡口邊緣后，電弧向20號無縫精密鋼管坡口外端上提，并稍加停頓，然后很快壓向孔板一側根部邊緣。1/3電弧用來擊穿和熔化冷軋精密鋼管現貨試件根部，2/3覆蓋熔池表面，并形成正、背兩面焊縫。為防止熔滴下淌，使根部產生焊瘤或未熔合缺陷，焊接過程中要注意隨時觀察熔孔尺寸變化情況，使之保持熔孔上側熔化坡口邊緣為0.5～1.2mm，下側熔化孔板棱角為0.5mm。當熔孔尺寸增大時，及時在坡口上側補充少量液態金屬，加大焊條晃動幅度。當熔孔尺寸減小時，電弧應向焊縫背側壓焊，以防產生未焊透現象。

（3）收弧，收弧前，將焊條沿冷軋精密鋼管現貨坡口上側邊緣回焊10～15mm，并逐漸將電弧抬起至熄滅，以使氣體能夠逸出，防止產生冷縮孔。

（4）接頭，優質冷軋精密鋼管接頭方式可選用熱接法或冷接法。選用熱接法時，拆換焊條要很快，在熔池尚保持發紅情況時，即在原收弧處后面10～15mm處劃擦引弧，并將電弧停在冷軋精密鋼管現貨熔池尾部壓低電弧，焊條做上下晃動向前施焊。焊條運至熔孔處時，即向冷軋精密鋼管現貨焊縫根部壓弧，聽到擊穿聲后，稍作停頓，然后恢復正常焊接。

因某種原因耽擱了熱接頭的時間，可用冷接法進行接頭。接頭前可將冷軋精密鋼管現貨接頭部位用角向磨光機打磨成斜坡狀。引弧點在冷軋精密管現貨焊接前方10～15mm處，電弧引燃后，很快拉至接頭斜坡部位的頂部，稍加預熱后很快壓低電弧，運條及接頭方式與熱接時相同。