45#冷軋精密鋼管

45#冷軋精密鋼管試件焊后檢驗合格標準

45#冷軋精密鋼管對接水平固定焊焊后檢驗合格標準與冷軋精密管垂直固定焊時一樣。

騎座式管板垂直固定焊的特點

騎座式45#精密鋼管板垂直固定焊單面焊雙面成形時，由于45#冷軋精密鋼管的壁厚與底板的壁厚相差較大，且45#冷軋精密鋼管的坡口尺寸較大，因而板和管的焊接存在較大的溫差。上側45#冷軋精密鋼管坡口加熱極易熔化產生下淌，下側底板則由于熔化速度慢于上側管子，操作不當時易在管子根部產生未熔合或夾渣問題。因而在操作中要特別注意底板根部邊緣的熔化情況，注意調整焊條的角度，使45#冷軋精密鋼管與底板兩側受熱均勻，從而達到單面焊雙面成形的目的。

二、焊接操作工藝

1.焊前準備

（1）45#冷軋精密鋼管試件的加工，采用壁厚為5mm、直徑為φ60mm的45#冷軋精密鋼管和壁厚為12mm的Q345（16Mn）厚鋼板，管的加工尺寸為長75～100mm，坡口角度為50°±1°，不留鈍邊。底板尺寸為120mm×120mm，板中心孔的孔徑與45#冷軋精密鋼管內徑一樣。

（2）試件的清除，45#冷軋精密管試件加工完成后將45#冷軋精密鋼管坡口兩側及板孔邊緣兩側周邊20毫米區域內的銹跡、油漬等清除潔凈，使之出現金屬質感。清除時注意不要破壞板孔邊緣的棱角及45#冷軋精密鋼管坡口。

（3）焊接設備和焊接材料的選擇，焊接電源可采用ZX5—250型整流弧焊機或ZX7—400型逆變弧焊機，焊接電源接法采用直流反極性。選擇的焊條型號為E5015，采用前焊條需由350～400℃烘干處理，保2h，并放進焊條隔熱保溫筒內隨取隨用。焊條采用前應注意檢查焊條表面有無藥皮脫落、開裂及焊芯生銹和偏心等問題。不能滿足產品質量需求的焊條嚴令禁止采用。

（4）無縫精密鋼管試件的組對與定位焊，試件組對時，45#冷軋精密鋼管的內徑要與板孔的內徑相平，不可以有錯邊問題。試件定位焊時所采用的焊條應與真正焊接時一樣。定位焊縫為兩點，可與始焊部位互成120°角。定位焊可采用擊穿定位焊法或者虛焊法。當采用擊穿定位焊法時，定位焊縫的長度為10mm左右，焊縫兩端可用角向磨光機打磨成斜坡狀，以利于焊接時接頭。當采用虛焊法時，因真正焊接時要將虛焊焊縫磨掉，所以虛焊焊縫不要深入小口徑冷軋精密鋼管坡口根部，以免造成真正焊接時，虛焊縫的清除、打磨出現困難。

（5）焊接參數的選擇，45#冷軋精密鋼管騎座式管板垂直固定焊單面焊雙面成形焊接參數的選擇見前面文章。