山東冷軋精密鋼管

山東冷軋精密鋼管焊接收弧，一根焊條焊完后，應在山東冷軋精密鋼管坡口左側或右側采取回焊法收弧，回焊距離為15mm左右，然后緩緩抬起焊條端部熄弧，使熔池尺寸逐漸減小，并填滿弧坑，收弧處成為斜坡狀，以有利于接頭和防止收弧全過程中出現冷縮孔。

冷軋精密管接頭，接頭方法分熱接法和冷接法。選用熱接法接頭時，拆換焊條要快速，在山東冷軋精密鋼管熔池尚正處在紅燙階段時，在熔池后邊5～10mm處劃擦引弧，電弧引燃后，快速壓低電弧，并做橫向擺動，焊條運至山東冷軋精密鋼管坡口根部時，將焊條向根部下壓，聽到擊穿聲后，稍作間斷，形成新的熔孔后，即恢復正常焊接。

因某種原因耽擱了山東無縫精密鋼管熱接頭的時間時，可選用冷接法接頭。接頭前將焊縫收弧處用角向磨光機打出斜坡，在山東冷軋精密鋼管焊縫前方坡口內10～15mm處劃擦引弧，電弧引燃后，將電弧拉至斜坡頂端，稍作預熱，即壓低電弧進行橫向擺動，其他要領與熱接頭時相同。

從上面焊接全過程的深入分析可以知道，山東冷軋精密鋼管水平穩定焊單面焊雙面成型的實際操作關鍵點是：大管水平穩定焊時，焊接位置分別經過仰—立—平幾個位置的變換，焊接全過程中要不斷變換焊條角度，并注意觀察熔孔的變化情況。即：熔孔自仰焊到立焊、平焊，越來越不易觀察到大管水平穩定焊熔孔效應的基本特點。焊條的擺動要中間速度稍快，兩邊略加間斷。電弧在仰焊和立焊部位時，應以熔化山東冷軋精密鋼管坡口根部每側1mm左右為宜；在平焊位置時，受熔渣流動影響，熔孔難于觀察，電弧一般以熔化坡口根部每側0.5mm左右為宜。

填充焊，焊接填充層前將坡口內的焊渣及飛濺物等清理干凈，接頭處有缺陷的地方允許用角向磨光機修平。施焊填充層時仰焊和立焊部位選用鋸齒形運條方法，運條時中間稍快，山東冷軋精密鋼管坡口兩邊略加間斷。焊至平位時，可改用月牙形運條方法，中間運條速度無須加快。施焊填充層時焊條角度與打底焊時相同。填充層焊完后，山東冷軋精密鋼管底部距試件表面1～1.5mm，試管上部距試件表面0.5～1mm。焊接填充層時，不得燒損坡口邊緣棱角。

20號無縫精密鋼管蓋面焊，焊接蓋面層前要將前一層焊縫表面的焊渣和飛濺物清理干凈。運條方法及焊條角度與填充層相同，但焊條做橫向擺動時幅度應更大，當焊條在優質冷軋精密鋼管坡口兩邊邊緣間斷時，要進一步壓低電弧，以防止電弧過長產生咬邊。在山東冷軋精密鋼管仰焊和立焊部位時，焊條擺動時中間速度要稍快，以防液態金屬下淌產生焊瘤。焊至平位時，速度要平穩均勻，并放慢擺動速度。冷軋精密管現貨左半部分蓋面時，仰焊位置引弧點要在施焊前方10～15mm處。劃擦引弧后稍作穩定，然后拉至右半部始焊部位并壓低電弧，由此開始施焊。當焊至山東冷軋精密鋼管頂部時要越過右半部分焊縫收弧處10～15mm，以保證接頭飽滿。