49*1冷軋精密鋼管

49*1冷軋精密鋼管試件的打底焊接結束前，或焊至定位焊接縫隙時，需進行接頭的封閉焊接。49*1冷軋精密鋼管焊前將始焊部位用角向磨光機打磨成斜坡狀。當焊條運行到距冷軋精密管封口部位3～4mm時，焊條與焊接方向夾角接近垂直，并將電弧向49*1冷軋精密鋼管坡口根部壓低。待封口焊結束后，不要立即?；?，要在封口處稍加停頓，再繼續向前施焊10mm左右后?；?。

從以上49*1冷軋精密鋼管焊接過程的分析可以得出，低合金鋼騎座式管板單面焊雙面成型操控的要領是：49*1冷軋精密鋼管騎座式管板單面焊雙面成型連弧焊時，應選用短弧焊接，焊條與孔板成20°～30°夾角，與焊接方向成70°～80°夾角。選用斜鋸齒形運條方法上下擺動。

電弧在坡口上側停留時間要稍長于坡口下側。電弧在坡口根部燃燒時，要將電弧直接作用在孔板邊緣棱角上，否則易出現未熔合或未焊透現象。電弧在49*1冷軋精密鋼管坡口處燃燒時，不宜將電弧過分壓向49*1冷軋精密鋼管坡口根部，否則會出現熔孔過大，液態金屬下淌，導致焊瘤缺陷。焊接過程中要注意觀察熔孔尺寸的變化情況，使熔孔大小均勻一致。

小口徑冷軋精密鋼管填充焊，焊接填充層之前，將坡口內的焊渣和金屬濺出物清理干凈，接頭不平整的地方，可用角向磨光機修平，其他部位則不得修磨。填充焊為一層，施焊時注意49*1冷軋精密鋼管坡口上下兩側邊緣處的熔合情況。焊接填充層時可選用斜圓周形運條方法，電弧在無縫精密鋼管坡口上下兩側停留的時間可稍長一些，以避免49*1冷軋精密鋼管坡口上下兩側邊緣產生未熔合及夾渣等缺陷。填充層焊接縫隙要盡量薄一些，以利于蓋面層的焊接。

蓋面焊，優質冷軋精密鋼管蓋面層的焊接可分上下兩道進行焊接。選用直線形運條方法，焊條與孔板之間的夾角為50°～60°，與焊接方向之間的夾角為70°～80°。焊接第一道焊接縫隙即下道焊接縫隙時，注意填充層焊接縫隙下部熔合情況，焊接電流可選擇焊接電流參數的上限，同時還要注意維持49*1冷軋精密鋼管的焊接縫隙熔化寬度均勻一致。

小口徑冷軋精密管第二道即上道焊接縫隙的焊接，焊接電流可選擇焊接電流參數的下限，焊接縫隙熔化金屬需覆蓋到第一道焊接縫隙的中心部位，上部電弧要緊貼49*1冷軋精密鋼管坡口邊緣，使焊接縫隙成型飽滿，以防產生咬邊。必要時可采取小幅度斜圓圈形擺動的運條方法，使液態金屬和熔渣充分到位。

蓋面層焊接完成后，要適當緩冷，然后清除焊接縫隙表面的焊渣和濺出物，并維持焊接縫隙原有情況。