20號冷軋精密鋼管

20號冷軋精密鋼管試樣焊后檢測及格規范

1）焊后20號冷軋精密鋼管試樣表面不應有焊瘤、燒穿、接頭不良、未焊滿、氣孔、夾渣及未焊透缺陷。

2）20號冷軋精密鋼管焊接縫隙咬邊深度≤0.5毫米，左右側咬邊全長不超過焊接縫隙總長度的20%。

3）20號冷軋精密管背面焊接縫隙因接頭不良造成的未焊透深度<15%的板厚，且≤1.5毫米，總長度<3mm，背面下塌≤2mm。

4）焊腳偏差≤3mm，焊腳不對稱應≤1+0.1a（a為設計焊接縫隙有效壁厚或按0.7倍板厚計）。

5）20號冷軋精密鋼管試樣的金相宏觀分析可參照《焊接設備焊接操作人員考核細則》要求進行評定。

騎座式20號冷軋精密鋼管板水平穩定焊單面焊雙面成型的基礎特性

騎座式20號冷軋精密鋼管板水平穩定焊接時，焊條沿坡口周向運行，分別經過仰—立—平幾種焊接位置的變換，焊接過程中對焊條角度、焊接參數、操作技能水平的要求都極為嚴格。此外，冷軋精密管與板的壁厚相差很大，焊接過程中兩者之間受熱情況不同，必須采取合理的焊接工藝加以彌補，否則很難獲得滿意的20#精密鋼管焊接縫隙質量。

焊接操作工藝

1.焊接前準備

（1）20#冷軋精密鋼管試樣的加工，采用壁厚為5毫米、直徑為φ60mm的20號冷軋精密鋼管和壁厚為12mm的Q345（16Mn）厚鋼板當做試樣。試樣加工尺寸為管總長度75～100mm，坡口角度50°±1°，不留鈍邊。底板尺寸為120mm×120mm，板中心孔徑與20號冷軋精密鋼管內徑一致。

（2）試樣的清理，焊接前將20號冷軋精密鋼管坡口左右側及板孔邊緣左右側20mm范圍內的銑銹、油污等清理干凈，使之呈現金屬光澤。打磨時注意不要破壞板孔邊緣的棱角及20號冷軋精密鋼管坡口邊緣。

（3）焊接電源和焊接材料的挑選，焊接電源采用ZX5—250型整流弧焊機或ZX7—400型逆變弧焊機，焊接電源接法采用直流反極性。挑選的焊條型號為E5015，焊接前焊條需由350～400℃烘干處理，隔熱保溫2h，并放入焊條隔熱保溫筒內隨用隨取。焊條采用前檢查焊條表面有無藥皮脫落、開裂及焊芯生銹、偏心等現象，不符合質量要求的焊條，不得采用。

（4）試樣的組對與定位焊，試樣組對時，20號冷軋精密鋼管的內徑要與板孔內徑中心在一條軸線上，不得有錯邊現象。試樣定位焊時所采用的焊條與真正焊接時一致，定位焊接縫隙為兩處，與始焊部位成120°角。定位焊可采用擊穿定位焊法，也可采用虛焊法。當采用擊穿定位焊法時，20#冷軋精密管定位焊接縫隙總長度為10mm。因擊穿定位焊接縫隙為永久焊接縫隙，因此要采用與真正焊接時一致的方法進行焊接，焊后焊接縫隙兩端用角向磨光機打磨成斜坡狀，以利于接頭。當采用虛焊法定位焊接時，因定位焊接縫隙為臨時焊接縫隙，故不可深入20號冷軋精密鋼管坡口根部，否則會給打底焊接帶來困難。