20號冷拔精密鋼管

20號冷拔精密鋼管焊接

引弧，將組對好的20號冷拔精密鋼管試件水平固定在焊接位置上，分左側和右側兩部分由底向上焊接，可先從右側施焊。采用劃擦法引弧，引弧點距冷拔精密管仰焊位置左側15～20mm處。電弧引燃后拉向距仰焊中心5mm處。先拉伸電弧對20號冷拔精密鋼管坡口根處做好提前預熱1～2s，接著放低電弧做好打底焊。

打底焊，開始焊時，電弧要放在20號冷拔精密鋼管根處一側，待其熔化后迅速拉向底板根處鈍邊一側，形成連接熔池后立即斷弧。建立第一個焊接熔池后，要快速跟進斷弧焊接。斷弧的頻率要快，以1～1.5s為宜。

插入式20號冷拔精密鋼管板水平固定焊打底焊時，因板和20號冷拔精密鋼管承熱很不均勻，如操作不當，易在靠近20號冷拔精密鋼管根處一側產生未焊透，而底板坡口根處則可能產生燒穿，在試件坡口背面形成焊瘤。因此，要求運條過程中一定要注意板與20號冷拔精密鋼管之間的電弧熱量分布。每次起弧時，都要把電弧的重心放在20號冷拔精密鋼管根處一側。當管的根處被擊穿后，立即向底板一側輕輕移動，并迅速拉斷。

20號冷拔精密鋼管焊接過程中要注意觀察熔孔尺寸變化情況，仰位和立位時可清晰地看到熔孔，此時熔孔尺寸要保持在1～1.5mm之間。當由立焊移到平焊位置時，可觀察到熔孔的尺寸逐漸減小。焊接位置變化時，焊條角度也不斷做好調整。當爬坡焊到平焊位置時，焊工站位也要做好調整，使之處在一個合適的位置上。

20號冷拔精密鋼管上半部分焊接時，金屬熔滴易下淌，為避免液態金屬下淌形成焊瘤，操作時應注意減少給送液態金屬的時間，適當加快斷弧的頻率。當焊條運行至20#精密鋼管試件頂端時，不要在12點處停留，而是繼續向前施焊5～10mm，這樣有利于左向焊時的封口焊接。電弧停焊時，注意在熔池上輕輕補充兩滴液態金屬，以防收弧處出現冷縮孔。

當右半部分打底焊完成時，要對20號冷拔精密鋼管焊縫做好認真清理。特別是仰焊部位，不得有任何焊渣和飛濺物存在。必要時要用鏨子對起弧處做好修整。接著做好左向焊。

20#冷拔精密管仰焊部位接頭時，先用電弧對接頭處做好1～2s的提前預熱，接著放低電弧做好接頭焊接。20號冷拔精密鋼管接頭的位置要選擇在右側部分焊縫端部向后5～10mm處。此時電弧要短，并稍做橫向擺動。當焊條端部行至20號冷拔精密管坡口根處時，立即用電弧向上頂焊。形成熔孔后，立即拉斷電弧，做好斷弧焊接，焊接方法與20冷拔精密管右向焊時相同。