大口徑冷拔精密管現貨

大口徑冷拔精密管現貨蓋面層左半部分的焊接和右半部分基本相同，但焊接電流應較右半部分焊接時相應減小大致5%～10%。左半部分焊接的難點主要在仰焊位置的接頭處。接頭引弧時，引弧位置應在焊接前面距接頭處15～20毫米處。采用劃擦法引弧，電弧引燃后準確拉至右半部靠近孔板一側的始焊位置，與右半部始焊處的搭接要緊密，電弧要盡量壓低，并在向前不斷運條當中逐步加大斜向擺動幅度，此時斜向的鋸齒形擺動方向正好與右側焊接時相反。完成接頭后，其他位置的操作方法和焊條角度與右半部分焊接時相同，至平焊收弧時要越過右部弧坑10～15mm再?；?，以保證接頭飽滿。

焊后檢驗

冷拔精密鋼管焊后檢驗方法及合格標準與大口徑冷拔精密管現貨板垂直俯位固定焊時相同。

騎座式大口徑冷拔精密管現貨板仰位固定焊的基本特點

與大口徑冷拔精密管現貨板垂直俯位固定焊時相反，大口徑冷拔精密管現貨板仰位固定焊時承熱能力大的板座處在焊縫坡口的上側，因此焊接時焊接電弧輸入熱量的中心應主要集中在板座的坡口邊緣，以使得坡口上下兩端熱量平衡，從而達到實現單面焊雙面成形的目的。大口徑冷拔精密管現貨板的仰焊其位置與大口徑冷拔精密管現貨對接垂直固定焊的焊縫位置相似，但由于上側板厚較大，因此電弧在大口徑冷拔精密鋼管坡口上側的熔化擊穿較下側要困難得多，如操作不當，極易產生未焊透或坡口上側內邊緣未熔合等缺陷。

騎座式大口徑冷拔精密管現貨板仰位固定焊操作工藝

1.焊前準備

（1）試件的加工試件底板采用12～14mm厚的Q235A鋼板。用剪板機或氧乙炔切割方法將其加工成100mm×100mm的方形試件，接著用鉆床在試件中心鉆孔，孔的直徑與大口徑冷拔精密管現貨內徑相同。試件采用20大口徑冷拔精密管現貨，規格為φ57mm×3.5mm，將大口徑冷拔精密管現貨截成100mm長的段，并在大口徑冷拔精密管現貨端頭加工出坡口，坡口角度為30°±1°。

（2）試件的清理，用銼刀和砂紙將高精度冷拔精密鋼管試件坡口兩側正反兩面20毫米范圍內的鐵銹、油污、氧化皮等清除干凈，將底板鉆孔端20毫米范圍內也清理干凈，使之呈現金屬光澤，并用銼刀將鈍邊打出。

（3）試件的組對與定位焊，試件組對時大口徑冷拔精密管現貨的軸線與板孔軸線應保持一致，盡量減小錯邊，間隙尺寸稍大一些。其定位焊方法與大口徑冷拔精密管現貨板垂直俯位固定焊時相同。

（4）焊接電源及焊接材料的選擇，焊接電源采用BX3-300-1型交流弧焊機，其空載電壓不低于70～80V，電源動特性及調節性能良好。選用的焊條型號為E4303，應用前需經150～200°C烘干，保溫隔熱1h，接著放進保溫隔熱筒內以供應用。焊接前需檢查焊條表面有無藥皮脫落、開裂、焊芯生銹和偏心等現象。