20#冷拔精密管

20#冷拔精密管蓋面焊，由于20#冷拔精密管管壁較薄，無需焊接填充層，打底層焊接完成后，即可直接蓋面。20#冷拔精密管板垂直穩定焊蓋面時，焊接縫隙呈平角焊部位。焊接前要將打底焊道外表的焊渣和飛濺物清理干凈。20#冷拔精密管焊接過程中，焊條與底板的夾角為50°～60°，將電弧中心對準打底焊道偏下處，焊條做鋸齒形小幅度擺動，擺動速度要慢，注意冷拔精密鋼管熔池上下邊緣的熔化情況，防止產生咬邊和焊腳下塌現象。

三、焊后樣品檢測合格標準

冷拔無縫精密鋼管樣品焊后檢測應實施GB/T15169—2003《鋼熔化焊焊工技能評定》的要求。

1.20#冷拔精密管焊接縫隙外觀及規格要求

1）焊接縫隙外表無加工、補焊、返修現象，保持原始狀態。

2）焊接縫隙外表不能有裂痕、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤等瑕疵。

3）咬邊允許深度≤10%的δ，規格不超過20#精密鋼管焊接縫隙全長的20%；未焊透深度≤15%的δ，全長不超過焊接縫隙合理規格的10%；反面凹痕深度≤1mm，全長不超過焊接縫隙全長的10%（其中δ為管壁厚）。

4）焊腳允許凹凸度不得超過±1.5毫米，樣品的焊腳規格為δ±（3～6）mm。

5）做好通球檢測，通球直徑為20#冷拔精密管內徑的85%。

2.金相檢驗檢測合格標準

（1）檢驗方式20#冷拔精密管板樣品應按照規定的部位提取金相樣品，做好宏觀檢測。樣品的檢驗面應用機械方式提取，磨光，再用金相砂紙由粗到細的次序削磨，隨后用合理的浸蝕劑浸蝕，使20號冷拔精密管焊接縫隙金屬材料和熱干擾區有一個明確的邊界，該表面的焊接缺陷用眼睛或5倍放大鏡檢驗。

（2）合格標準

1）沒有裂痕和未熔合。

2）未焊透深度不得超過15%δ。

3）氣孔和夾渣的最高規格不超過1.5毫米時，其總數不超過一個；當僅有小于或等于0.5毫米的氣孔或夾渣時，其總數不超過3個。

騎座式20#冷拔精密管板水平穩定焊的焊接優點

騎座式20#冷拔精密管板水平穩定焊應屬全部位焊接，為20#冷拔精密管板結構焊接較難控制的一類，管板水平穩定焊接時，焊接縫隙由底向上經過仰—立—平焊部位的變化，焊條方向、給送液態金屬的速度、間斷滅弧的時間、熔池所處的狀態都將隨焊接部位的改變而改變。因此，控制好熔池溫度和熔孔在不同部位時的可見規格，持續調節焊條偏斜方向是完成20#冷拔精密管板水平穩定焊單面焊雙面成型的核心。

樣品的加工，選用12～14mm厚的Q235A鋼板，用剪板機或氧乙炔切割方式，將其分割成100mm×100mm的方形樣品，隨后用鉆床在中心部位鉆孔，孔的規格和20冷拔精密管的內徑規格相同。選用φ57mm×3.5毫米的20#冷拔精密管，加工成規格為75～100mm的樣品，坡口方向為45°±1°。