聊城冷拔精密管

聊城冷拔精密管焊接

（1）引弧，將組對好的聊城冷拔精密管試件固定在適當高度的仰焊工作臺上，裝夾要牢固可靠，以防焊接過程中墜落傷人。

采用劃擦法進行引弧，引弧點可在冷拔精密鋼管與焊接方向相反處15～20mm的地方，也可在焊接前方15～20mm處。電弧引燃后，迅速拉向始焊部位，并在該處拉長電弧對坡口間隙周圍進行1.5～2s的預熱，然后壓低電弧進行擊穿焊接。

開始焊接聊城冷拔精密管時，電弧中心部位要2/3放在孔板坡口邊緣棱角處，1/3放在間隙和聊城冷拔精密管坡口鈍邊處。聊城冷拔精密管與板完成上下連接后，要稍作停頓，使連接熔池靠近凝結情況，迅速給進第二滴液態金屬，并由此建立一個良好的熔池座，引弧過程即完成。

（2）打底焊，聊城冷拔精密管仰焊時，熔滴銜接不但受聊城冷拔精密管板承熱不均的影響，不易向反面焊接縫隙銜接，且受重力作用影響，使熔滴下淌。欲使熔滴能夠克服重力作用和坡口上、下兩端受熱不均帶來的不利影響，使熔滴順利向熔池銜接，產生正、反兩面均勻飽滿的焊接縫隙，在聊城冷拔精密管焊接過程中，使用較大的焊接電流，掌握適宜的間斷滅弧焊接頻率，確保電弧在根處焊接時位于適宜的部位是完成聊城冷拔無縫精密鋼管單面焊雙面成型的核心。

焊接時，給送液態金屬的部位應直接在坡口根處。熔池的大小要1/2在坡口里側，1/2在坡口外邊。每一次電弧跟蹤的時長以熔池靠近凝結情況為宜。跟蹤太快，液態熔池擴大，液態金屬易下淌產生焊瘤，跟蹤很慢，液態熔池向內壓縮，液態金屬補充不及時，易在反面焊接縫隙處產生凹陷。一般地說，每一次液態金屬給送的時長應控制在1～1.5s中間，而間斷滅弧的時長為1～2s中間。

焊接過程中，焊條角度要隨聊城冷拔精密管板焊接縫隙周向變化不斷調整，使之一直位于60°～70°中間。熔孔的大小較間隙每側大0.5～1mm，受酸性熔渣流動的影響，熔孔有時不易觀察，這時可以借助電弧吹力將液態熔渣輕輕向外撥動，以保持熔池清晰可見，熔孔的界限較為分明。

（3）收弧，聊城冷拔精密管板仰焊時的收弧方法可采用回焊法?；睾傅牟课灰话阍诔袩崮芰^強的上部孔板坡口里側，回焊時電弧要稍稍拉長，均勻地將熔池從無縫冷拔精密鋼管焊接縫隙里側轉向焊接縫隙外邊，并向靠近孔板一側回焊5mm左右，然后拉斷電弧。此時注意電弧不要在?；√幫Ａ魰r間太長，因為?；√幰彩墙宇^處，電弧停留時間太長，易使接頭處焊接縫隙厚度增加，從而增加聊城冷拔精密管接頭難度。