小口徑冷拔精密管現貨

1.小口徑冷拔精密管現貨焊接縫隙外觀及規格規定

1）小口徑冷拔精密管現貨焊接縫隙表層不可以有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透等缺陷。

2）焊腳的凹度或凸度應不得超過1.5毫米，管側焊腳為δ+（0～3）毫米。

3）選擇目檢或5倍放大鏡完成宏觀檢測。

每一個小口徑冷拔精密管現貨樣品查驗表層經宏觀檢測應滿足下述規定：

1）沒有裂紋和未熔合。

2）小口徑無縫精密鋼管焊接縫隙根部應焊透。

3）氣孔或夾渣的最高規格不可以高于1.5毫米。當氣孔或夾渣超過0.5毫米或不大于1.5毫米時，其總數不可以超過一個。小于0.5毫米時，不可以超過3個。

一、插接式小口徑冷拔精密管現貨與板水平穩定焊的基本特點

插接式小口徑冷拔精密管現貨與板水平穩定焊與騎座式相比較部位一樣，所有所不同的是：插接式小口徑冷拔精密管現貨與板其坡口開在底板一邊，管子不開坡口；而騎座式小口徑冷拔精密管現貨與板其坡口開在管子一邊，板座不開坡口。有所不同的坡口方式，必須選擇有所不同的焊接操作方法及焊接參數。

低碳鋼插接式小口徑冷拔精密管現貨與板單面焊雙面成形的特點是：選擇斷弧法完成打底焊，焊接電弧總的熱量總是偏向管子一邊。實際操作時，伴隨毛細冷拔精密管現貨焊接部位的持續轉變 ，立即調節焊條方向，并維持適宜的熔孔規格和焊接斷弧頻次，以保證背部良好的焊接縫隙成形。

二、插接式小口徑冷拔精密管現貨與板水平穩定焊實際操作工藝

1.焊前準備

（1）試件的加工，選擇12～14毫米厚的Q235A鋼板，用剪板機或氧乙炔切割方法加工出100毫米×100毫米的方形試件，然后用鉆床在板的中心鉆孔，鉆孔規格為管外徑+2.5～3mm。選擇φ57毫米×3.5毫米的小口徑冷拔精密管現貨，管的加工規格長短為75～100毫米。

（2）試件的清理，用砂紙或銼刀將試件坡口20mm范圍內的鐵銹、毛刺、油污等清理干凈，使之呈現金屬光澤，然后用半圓銼刀在底板處完成修磨并銼出1～1.5毫米的鈍邊。

（3）焊接電源及焊接材料的選擇，選擇BX3或BX1系列的交流電焊機，其空載工作電壓不少于60V。選擇的焊條型號為E4303，焊條外徑為2.5毫米和3.2毫米。焊條使用前經150～200℃烘干，保溫1h，使用時要放入保溫筒內隨用隨取。使用前要查驗焊條有無偏心、焊芯生銹和藥皮開裂、脫落現象。

（4）冷拔精密鋼管試件的組對與定位，焊插接式小口徑冷拔精密管現貨與板水平穩定焊的小口徑冷拔精密管現貨與板組對形式及焊接部位請參考前面文章。

選擇直接擊穿法完成定位焊，選在焊接縫隙對稱60°的爬坡部位，定位焊接縫隙長短為10～15毫米。