毛細冷拔精密管現貨

毛細冷拔精密管現貨焊接接頭，接頭時，要將收弧處的焊渣和飛濺物等清理干凈，對于始焊部位，還應用鏨子將始焊端修成斜坡狀，以便于封口，使接頭熔合良好。

毛細冷拔精密管現貨接頭方法分熱接法和冷接法兩種。在毛細冷拔精密管現貨與板焊接中，兩種方法都應熟練掌握，特別是冷接法，在毛細冷拔精密管現貨與板焊接中是必不可少的。毛細冷拔精密管現貨冷焊引弧時，引弧點應在距前焊接熔池15～20mm的地方。電弧引燃后，迅速拉到前根焊條收弧的地方，并壓低電弧沿收弧焊縫直線焊接，此時焊條傾角應加大到45°～55°之間，電弧運至根部間隙時，稍作停頓，聽到“噗噗”聲后，立即斷弧。第二滴液態金屬跟進的速度要快，以后逐步放慢速度至正常間斷滅弧焊接。當焊條運行到距冷拔精密鋼管封口處4～5mm時，變斷弧焊接為連弧焊接，注意不要抬高電弧，應繼續保持下壓焊接。封口完成后，不得立即斷弧，應繼續向前施焊5～10mm，以避免封口處液態金屬太少，產生冷縮孔或內焊縫凹陷等現象。

從上面毛細冷拔精密管現貨焊接操作過程的研究確知，騎座式毛細冷拔精密管現貨與板仰焊單面焊雙面成型的原理是：在毛細冷拔精密管現貨與板仰焊焊接操作過程中，留取的焊縫間隙較大，使電弧能夠直接送入接頭根部熔化母材和焊條，通過間斷滅弧控制熔池溫度，使小口徑無縫精密鋼管熔池在向前運動中形成正、反兩面均勻的焊縫。其操作要點是：焊接操作過程中應采用較大的焊接電流，較快的間斷滅弧頻率，保持小口徑冷拔精密鋼管上下坡口承熱均勻，并控制好熔池溫度，保證一定尺寸的熔孔，以完成毛細冷拔精密管現貨的單面焊雙面成型。

蓋面焊，毛細冷拔精密管現貨與板蓋面可采取兩種方法。一種是單道斜鋸齒形焊接；另一種是多道焊，即分上下兩道焊接。這里主要介紹單道焊。單道焊時，可采用較大的焊接電流，因焊接電流較小時不利于排渣，易產生夾渣和熔合不好等缺陷。小口徑冷拔精密管單道斜鋸齒形焊接，其始焊部位要在貼近孔板一側，電弧中心對準毛細冷拔精密管現貨焊縫邊緣，運條要盡量接近水平位置。

當焊至毛細冷拔精密管現貨焊縫邊緣時，電弧要壓低，并稍作停頓。熔渣影響液態金屬向熔池過渡時，要用電弧輕輕向外側撥動。電弧向上斜拉焊接時，速度要快，并在上坡口邊緣作停頓動作，以防咬邊。一根焊條焊完后，電弧要停在下側，接頭部位依然在孔板焊縫邊緣處，與前根焊條留下的焊接熔池要銜接良好。當與始焊部位連接時，要將始焊部位的金屬飛濺物和焊渣清理干凈，銜接后的焊縫接頭要平整一致。