20冷拔精密管

20冷拔精密管試件定位方法可采用肋板定位法或擊穿定位焊法。肋板定位法即在焊縫對稱60°爬坡位置，分別點固試件確定肋板，正式焊接時，由仰焊部位開始焊到肋板處，將肋板打掉即可。該方法不破壞坡口及間隙，使封口接頭減少，有利于防止因操作不當產生的缺陷。擊穿定位焊法采用與正式焊接20號冷拔精密管時相同的焊條和工藝方法，在坡口根部進行定位焊接。20冷拔精密管定位焊縫長度不得大于10mm，其位置與肋板定位法相同。

焊接

（1）引弧，將組對好的20冷拔精密管試件在水平位置確定。操作時可分為左、右兩部分由底向上進行焊接。一般情況下，可先從冷拔精密鋼管右側開始焊接。因為右手掌握焊鉗時，仰焊位置便于觀察熔池，能夠較好地引弧焊接，從而形成較好的始焊焊縫。

采用劃擦法引弧，引弧點可在左側仰焊位置距中心15～20mm處。引弧后將電弧拉到距中心5mm處，先拉長電弧進行1～2s的預熱，然后壓低電弧將焊條向右下方傾斜。

電弧熱量分散要始終偏向板件根部，待其熔化后迅速與20冷拔精密管坡口鈍邊搭接形成焊接熔池，開始連接處焊縫要盡量薄一些，以使左向焊接時接頭容易。形成熔池后，要斷弧快速跟進兩滴液態金屬，以保證背面焊縫飽滿，且建立起較為穩妥的熔孔。

（2）20號無縫精密鋼管打底焊，騎座式20冷拔精密管板水平穩定焊單面焊雙面成型斷弧焊時，因板與20冷拔精密管承熱分散不均勻，非常容易產生沿板坡口邊緣的未熔合和未焊透現象，因此運條時一定要注意板與20冷拔精密管兩側電弧的熱量分散。每一次起弧焊接時，都要從板的坡口邊緣處開始，向20冷拔精密管的坡口一側進行擺動。注意在20冷拔精密管的一側電弧不要伸入坡口太多，電弧擺至20冷拔精密管一側時要稍作停頓，然后向板一側擺動當中拉斷電弧。焊接過程中要注意觀察熔孔尺寸變化情況，仰位和立位焊接時，熔孔尺寸一般為比每側間隙增大1～1.5mm，從立焊到平焊位置時，觀察到的熔孔尺寸為1～1.5mm。

隨20無縫精密鋼管焊接位置的變化，焊條角度要不斷調整，特別是焊到上半部分時，焊工站位要適應焊條角度的變化，否則易造成背面焊縫液態金屬下淌，產生焊瘤。焊接20冷拔精密管上半部分時，還要注意縮短給送液態金屬的時間，適當加快間斷滅弧的頻率，目的是控制熔池溫度防止液態熔池下墜。當20冷拔精密管右半部分焊到頂點時，不要在平焊部位?；?，應繼續向前施焊5～10mm，以利于左向焊時的封口焊接。