45#冷拔精密管

45#冷拔精密管右半部分打底焊完成后，要將始焊、終焊端的焊渣和金屬飛濺物清理干凈，必要時用鏨子修整。然后開始45#精密鋼管左半部分的焊接，在仰焊部位接頭時，須對始焊部位拉長電弧進行1.5～2s的預熱，壓低電弧，橫向擺動到坡口根部，立即用電弧向上頂壓，形成熔孔后進行正常焊接。但要注意始焊點的選擇要在45#冷拔精密管右側部分始焊端稍后5mm處。接頭后的焊接方法和焊條角度與右半部分焊接時相同，但由于受右側焊接環節的影響，左側的坡口及周圍溫度升高，應適當減小焊接電流。

收弧，收弧時要沿熔池方向向后輕輕點焊兩下，以使熔池緩慢冷卻，防止因空氣介入在弧坑處產生冷縮孔。

接頭，接頭方法可采用熱接法和冷接法。其接頭方法和45#冷拔精密管板垂直俯位固定不動焊時相同。

從上述的45#冷拔精密管焊接環節解析能夠確定，騎座式45#冷拔精密管板水平固定不動焊單面焊雙面成型的機理和實際操作關鍵點：45#冷拔精密管板水平固定不動焊時，因45#冷拔精密管與板承熱差異很大，焊接時，焊接電弧應偏向試板坡口一側，且電弧在板端的停留時間長，而在45#冷拔精密管端的停留時間短，使熔化的液態金屬由板端帶向45#冷拔精密管端，以使45#冷拔精密管與板的承熱保持平衡。當熔孔尺寸合適時，45號冷拔精密管就可獲得良好的背面焊縫成型。但焊條運行到板的一側時，電弧一定要深入根部，

以保證坡口根部熔合良好，防止產生夾渣和未熔合等缺陷。

冷拔精密鋼管蓋面焊，蓋面層也分左右兩部分進行焊接，由下而上實際操作。運條方法在不同位置時是不同的，當焊接45#冷拔精密管仰焊部位時，宜采用較大幅度的斜鋸齒形運條方法，目的是獲得均勻一致的焊腳，同時使液態金屬和熔渣能夠均勻覆蓋焊縫表面，以保證45號冷拔精密鋼管焊縫表面圓滑過渡。隨著焊接位置由下向上，從仰焊位置到立焊位置，斜鋸齒形運條幅度應逐步減小。當超過立焊位置時，為保持液態金屬和熔渣處在均衡的位置上，斜鋸齒形運條的方向應改為反向，隨著位置的不斷升高，到平角焊位置，反向斜鋸齒形運條的幅度也應逐步加大。

45#冷拔精密管蓋面層右半部分的焊接，其始焊部位應設在仰焊中心部位偏左約10～15mm處，終焊部位應越過頂部中心線10～15mm，目的是便于接頭和收尾。操作過程中，焊條擺動要平穩，在45#冷拔精密管坡口兩側稍作停留，以保證焊縫尺寸均勻，無咬邊。