小口徑冷軋精密管

騎座式小口徑冷軋精密管板垂直俯位固定焊中為保證良好的背面焊縫成形，應采用較大的焊接參數、直徑較細的焊條和合適的焊條角度及有節奏的間斷滅弧焊法完成單面焊雙面成形。

騎座式小口徑冷軋精密管板垂直俯位固定焊操作工藝

焊前準備

（1）試件加工，選用厚度為12mm的Q235A鋼板，用剪板機或氧乙炔氣割方法將其加工成100mm×100mm的方形板塊，隨后用鉆床在板的中心鉆孔，鉆孔的尺寸與所采用小口徑無縫精密鋼管的內徑相同。選用φ57mm×3.5mm的小口徑冷軋精密管，加工成75～100mm長的管段，坡口角度為50°。

（2）試件的清除，用砂紙和銼刀將小口徑冷軋精密管和板件坡口及周圍20mm區域內的油漬、銹跡等清除整潔，使之呈現出金屬質感。并用銼刀將管件鈍邊打出，鈍邊尺寸為1.5～2.0mm。

由于小口徑冷軋精密管管壁較薄，定位焊時不宜采用虛焊法，通常是在焊縫上完成擊穿定位焊接。定位焊時所用焊條與正式焊接時相同。定位焊縫為3處，按圓周均勻分布，定位焊縫只焊兩處，第三處為引弧焊接處。定位焊縫要錯開金相試驗的取樣部位。小口徑20#精密鋼管定位焊縫長度為10mm左右，定位焊后的小口徑冷軋精密管內壁要與試板上所加工孔的內壁同心同軸，且圓滑過渡。小口徑冷軋精密鋼管定位焊縫兩端，焊前要用角向磨光機修成斜坡狀。

（3）小口徑冷軋精密管焊接電源及焊接材料的選擇選用，BX3-300-1型交流弧焊機作為焊接電源，其空載電壓不低于70～80V，焊接電源動特性和調節特性良好。焊條型號為E4303，焊前經150～200°C烘干，保溫1h，放入焊條保溫筒內以備采用。采用前查驗焊條表層有沒有藥皮開裂、剝落和焊芯銹蝕、偏心等狀況。

引弧，由于焊條直徑較細，宜采用劃擦法引弧，引弧點應在距始焊處10～15mm的底板坡口內側，既可在小口徑冷軋精密管焊接前方處，也可在小口徑冷軋精密管焊接后方處。電弧引燃后要適當拉長，在始焊部位完成1.5～2s的預熱，隨后再放低電弧完成焊接。焊接開始時，電弧重心要放在底板坡口根部，2/3在底板坡口根部，1/3在小口徑冷軋精密管的坡口根部，以保證兩側熱量平衡。實現上下兩端的根部連接后，要快速間斷滅弧施焊，此時要注意熔孔形成狀況，2～3s后，放慢節奏，開始正式打底焊接。

收弧，小口徑冷軋精密管終止焊接前，在高溫熔池上輕輕點焊兩下，補充少量液態金屬，給送熔滴的動作要快捷果斷，否則起不到減小熔池產生冷縮孔的作用。也可用回焊方法收弧，但要注意收弧點不要太大，否則不利于接頭。