q345b冷軋精密管

隨著q345b冷軋精密管焊接位置的不斷上升，熔孔可見度逐步減小，為保證背面焊縫不產生超高、焊瘤、燒穿、夾渣等焊接缺陷，電弧應貼近坡口根部，以縮短熔滴向熔池過渡的時間。后半部的焊接方法與前半部基本相同，但由于試件的溫度較高，應對焊接電流做適當調整。

收弧，酸性焊條的q345b冷軋精密管焊接，收弧極為關鍵，如操作不當，就會在熔池表面產生冷縮孔。當熔池中心趨向背面焊道時，就會在背面焊道表面產生冷縮孔。防止冷縮孔的方法是：終止q345b冷軋精密管焊接收弧前，在熔池表面輕輕點焊兩下，每點給送的液態金屬量不足正常焊接時的一半，使熔池逐步縮小、變淺至凝固，以防空氣介入，即可完成收弧環節。

接頭，在水平確定q345b冷軋精密管的焊接中，前半部分焊接時所留下的仰焊接頭和平焊接頭，在整個接頭環節中難度最大，必須認真對待。為了便于接頭，通常在q345b冷軋精密管的前半部分焊接時，仰焊的起頭處和平焊的收弧處，都應超過管子垂直中心線5～10mm。

在焊接q345b冷軋精密管仰焊接頭時，適當加大焊接電流，用焊接電弧將始焊處割成斜坡狀。當冷軋精密鋼管有焊接缺陷時，可向縱深剖割，但要注意保持坡口原狀，以便接頭。用長電弧在接頭處預熱1.5～2s，然后壓低電弧做小范圍橫向擺動，并依靠電弧的吹力打開接頭熔孔，熔孔打開后，還要快速斷弧跟進兩滴液態金屬，以使接頭處飽滿，不產生脫節現象。

當焊到距q345b冷軋精密管（16mn冷軋精密管）頂部平焊位置接頭3～5mm時，變斷弧焊法為連弧焊法，焊條向焊接方向傾角達到50°左右。q345b冷軋精密鋼管封閉接頭時，應將電弧向里壓一下，這時可聽到電弧擊穿q345b冷軋精密管焊縫根部發出的“噗噗”聲，焊條在接頭處不停頓，繼續向前擺動5～10mm?；?。

從上述q345b冷軋精密管焊接環節的解析可以知道，q345b冷軋精密管對接水平確定焊單面焊雙面成型的原理：大管的水平確定焊接，熔池隨焊條運動不斷發生位置的變化，液態金屬和熔渣受力方向也隨之發生變化，焊接環節中通過控制熔孔尺寸和熔池溫度以獲得q345b冷軋精密管焊縫的單面焊雙面成型。

其操作要點是：在q345b精密管焊接位置變化時，焊條角度也應隨之而改變，同時給送熔滴的速度和間斷滅弧的頻率也都要發生變化，以適應液態金屬在不同位置時受重力和電弧吹力影響的程度，從而達到實現q345b冷軋精密管單面焊雙面成型的目的。