45#冷軋精密管

45#冷軋精密管焊接

45#冷軋精密管水平固定焊接，由底部仰焊位置到上部平焊位置，可分為兩部分焊接。先焊的部分稱為前半部，后焊的部分稱為后半部。兩部分的焊接都按照仰—立—平位的順序從底向上進行焊接，這樣熔孔容易觀察，液態金屬和熔渣易于分離，熔池溫度和熔孔尺寸也較易控制。

（1）引弧，當采用φ3.2mm的焊條進行45#冷軋精密管打底焊時，可用直擊法引弧，引弧部位可在前半部仰焊位置的坡口邊緣處，電弧引燃后拉到45#冷軋精密管坡口間隙中心，稍稍拉長電弧至6～7mm，預熱起焊處1.5～2s，使45#精密鋼管坡口兩側接近熔化狀態，立即壓低電弧做橫向擺動。產生熔池后，稍稍抬起電弧，使熔池溫度略有下降，然后再壓下電弧，向上頂焊。產生首個熔池后滅弧。

（2）打底焊，45#冷軋精密管水平固定焊，從下向上焊接操作位置不斷發生變化，焊接過程中，焊條角度也應隨之發生變化。開始焊接時，電弧處在仰焊位置上，其焊條角度與焊接方向之間的交角為80°～90°。

隨著45#冷軋精密管焊接位置的上升，逐步靠近立位時，焊條角度應略有減小，大致在70°～80°之間。當到達立位時，焊條與45號冷拔精密管焊接方向的交角又將恢復到90°。超過立焊位置后，焊條逐漸加大向焊接方向的傾斜，角度變化為90°—80°—70°—60°。到達頂部平焊位置時，焊條角度約為50°。焊條逐漸加大傾斜的目的是為了能很好地控制45#冷軋精密管熔池溫度，因為越向上焊接，熔滴受重力作用下淌的可能性越大，加大焊條傾斜程度可以減小電弧向下的吹力，并有助于熔池利用表面張力將熔滴拉入熔池，有利于45#冷軋精密管焊縫的成形。

45#冷軋精密管焊接過程中，為減少或消除仰焊部位產生凹陷，引弧動作要準確穩定，滅弧動作要果斷，每一滴液態金屬的送進都要到位。電弧保持1/2在管內燃燒，1/2在背面焊縫處燃燒。當發現熔渣超前流動影響冷軋精密鋼管焊接時，要及時加大焊條傾斜角度，并壓低電弧向上頂焊。在仰焊45#冷軋精密管爬坡位置時，給送液態金屬的速度要適當加快，以使背面焊道均勻飽滿。到達立焊部位要適當放慢熔滴的給送速度和間斷滅弧的頻率，以控制熔池溫度，防止背面焊縫超高。

焊接到距45#冷軋精密管定位焊縫5mm左右時，要改斷弧焊法為連弧焊法，以防熔渣堵塞封口，產生未焊透或夾渣。小口徑冷軋精密鋼管連弧焊時，電弧要壓低，橫向擺動幅度要小，不可在封口處?；?，要連續施焊直至越過定位焊縫，并產生新的熔孔為止。