10號無縫精密鋼管

10號無縫精密鋼管的延展性和柔韌性均高，無熱處理回火脆性斷裂趨向，焊接性好，在冷拔情況下或經正火處理過后的可加工水平大幅提升，在冷加工情況下，便于擠壓成型和模壓成型，但硬度低，淬透性及淬硬性很差。

采用鐓鍛，彎折變形、冷沖、熱壓、拉深及焊接等多種多樣生產加工方式 ，制造各類柔韌性高、負載小的零部件，如夾頭、管材、墊片、墊圈、磨擦片、各類汽車車體、防塵器、容器類，深沖器皿、搪瓷制品，冷鐓螺栓螺母及各類受載較小的焊接件，也可制造滲碳件，如鏈輪、傳動齒輪、鏈的滾子和套筒、犁壁等。

10號無縫精密鋼管對接垂直固定不動焊斷弧焊法的基本特性

10號無縫精密鋼管對接垂直固定不動焊考慮到管外徑較小，管壁較薄，所以焊接時焊條角度要隨10號無縫精密鋼管周向不停改變，使焊接難度系數增多。冷軋精密鋼管管壁較薄，電弧非常容易穿透坡口間隙，使熔池熱度上升過快，熔池易從內側下垂造成焊瘤。另一個，10號精密鋼管熔池熱度降低遲緩，使空氣便于入侵熔池造成冷縮孔，增多焊后內部和外部缺陷造成的概率。采用短電弧、低斷弧頻率、較薄打底焊層是解決薄壁10號精密鋼管焊接難度系數大的首要方法。

10號精密鋼管對接垂直固定不動焊焊接工藝

（1）10號冷拔精密鋼管試樣生產加工,采用10號無縫精密鋼管，其尺寸為φ57毫米×4mm，用數控加工成長100毫米，坡口角度為30°的試樣，不留鈍邊。每組試樣為3套（16個單節管）。

（2）試樣清潔用銼刀、打磨砂紙、鋼絲刷等專用工具，在10號精密鋼管坡口內外邊緣20毫米區域內清理銹漬、油污、氧化物以及其他污漬，使之展現金屬光澤。之后生產加工出鈍邊，考慮到管壁較薄，留取鈍邊要稍大點，一般取1.5～2毫米。

（3）10號無縫精密鋼管試樣的組對與定位焊試樣組對時，10號精密鋼管中軸線中心點務必要對正，管的內外壁要相平，防止造成錯口問題。試樣組對成功后，要執行定位焊。10號精密鋼管定位焊時所采用的焊條和真正焊接時采用的焊條一樣。10號無縫精密鋼管組對定位焊有兩類方式 ：一類是直接穿透成型法，另一種是外裝肋板固定不動法。直接穿透成型法是采用與真正焊接一樣的焊條和一樣的單面焊雙面成型工藝操作步驟，在10號精密鋼管坡口內側焊出十～十五毫米的焊道兩個地方，規定彼此對稱，之后將定位焊縫兩端修磨成斜坡狀，以備真正焊接。外裝工藝肋板固定不動法便是另一個制作工藝肋板，在10號無縫精密鋼管坡口兩側20毫米之外搭橋固定不動。此方式的優勢是不損壞10號精密鋼管坡口間隙，可降低接頭連接數目，并降低產生焊接缺陷的概率，但此方式只適用于低碳鋼10號精密鋼管的焊接，對有淬硬趨向的鋼材則不建議采用。

（4）10號無縫精密鋼管焊接主機電源及焊接材料的選取，焊接主機電源一般采用BX1—300或BX3—300—1型交流弧焊機。焊接主機電源的空載工作電壓不小于70～80V，動特性優良。焊條型號可選取E4303，焊10號精密鋼管前須經150～200°C烘干，保溫1h，采用前應檢驗焊條表層藥皮有沒有裂開、松脫等問題，焊芯有沒有生銹、偏心等。

（5）10號無縫精密鋼管焊接技術參數的選取以20號無縫精密鋼管φ51mm×4mm的管舉例。焊接流程中，焊接工作電流、焊接效率與焊接的位置及焊接的進度相關。當從10號精密鋼管起焊位置開展焊接時，坡口熱度較低，可采用焊接工作電流參數設置的最大值，焊接效率也可選取最大值，伴隨著10號無縫精密鋼管焊接流程的開展，焊件熱度慢慢上升，所需熱輸入量降低，則可選取焊接工作電流和焊接效率的最低值開展焊接。