20crmnti精密光亮管打底焊

（1）引弧，在仰焊部位坡口內側劃擦引弧，電弧引燃后稍作穩弧，即壓向20crmnti精密光亮管坡口一側根部邊緣，擊穿根部棱角并形成焊縫后立即將電弧轉向另一側坡口根部邊緣，形成搭橋連接后，稍作停頓，將電弧壓向20crmnti精密光亮管焊縫背側，擊穿20crmnti精密光亮管坡口根部，形成第一個熔池座，引弧即完成。

（2）20crmnti精密光亮管打底焊，仰焊部位打底層焊接時，焊條與坡口兩側成90°夾角，與焊接方向成80°～85°夾角。伴隨著20crmnti精密鋼管焊接部位由仰焊到立焊部位，焊條與焊接方向夾角逐漸增大，由立焊到仰焊部位，焊條與焊接方向的夾角又逐漸變小。焊條方向伴隨著20crmnti精密光亮管焊接部位的變動而變動。

試件焊接時采用鋸齒形運條方法，在仰焊部位施焊時，焊條擺動幅度要小，伴隨著焊接部位向上變動，焊條擺動幅度應逐漸增大，20crmnti精密光亮管坡口兩側的停頓時間也應適當增加。在仰焊部位焊接時，電弧應深入20crmnti精密光亮管坡口根部，使電弧的一半透過20crmnti精密光亮管坡口根部送向焊縫背面熔池。向前運條速度要掌握適當，速度過快，會引起大量飛濺，使空氣介入，在無縫精密鋼管背面焊縫表面產生氣孔；速度太慢，使焊接熔池增大，溫度升高，導致液態金屬下墜，形成焊瘤和燒穿等缺陷。焊至試件立焊部位時，電弧向20crmnti精密光亮管坡口內送進的深度比仰位時稍淺，保證1/3電弧透過坡口根部送向背面焊縫熔池。

焊條橫向擺動速度中間加快，在優質冷軋精密鋼管坡口兩側稍作停頓。焊至平焊部位時，1/4電弧送入背面焊縫熔池，增加電弧在20crmnti精密光亮管坡口兩側的停頓時間，以防液態金屬受重力和電弧吹力作用而產生下墜。此時應保證短弧焊接，使熔渣緊跟在熔池尾部。

右半部分焊接完成后，將始焊端和終焊端用角向磨光機打磨成斜坡狀，立即進行后半部分的焊接。20crmnti精密光亮管左半部分焊接操作方法和右半部分相同，但焊條橫向擺動幅度應略大些，以減輕因試件試件溫度過高帶來的不良影響。

（3）收弧，收弧時，將電弧沿優質內花鍵精密異型管坡口邊緣一側回焊10～15mm，回焊過程中，將電弧緩慢拉長熄弧，使試件熔池變淺減小，并形成一個斜坡，收弧時需將弧坑填滿，否則易產生弧坑裂紋。當熔池溫度較高，不利于回焊收弧時，可在?；『?，不待試件熔池凝固，迅速向熔池中輕輕補充兩滴液態金屬，使弧坑填滿，這樣不但可以防止弧坑裂紋的產生，還可以防止20crmnti精密光亮管冷縮孔的出現。