27SiMn精密光亮管填充層焊接

熔渣浮出狀態的觀察，27SiMn精密光亮管填充層焊接時，應觀察電弧吹掃范圍內液態熔池中金屬液、渣液之間的區別：金屬液比渣液亮、波紋細，且在浮動的渣液里。如果觀察發現亮且細的液態熔波沒有在熔池的某一處進行全部熔化，或某一處有黑色的不動物，應迅速做穩弧動作于此處，或停止焊接進行處理。

渣液在無縫精密鋼管熔池中的亮度明顯暗于金屬液，而且流動性較大，電弧吹掃時，渣液大多漂浮于熔池的邊緣。如果渣液漂浮不動或浮動緩慢，說明27SiMn精密光亮管熔池的溫度過低，焊接電流過小，應增大焊接電流。填充層焊接焊縫的層數應按照焊槽的深度與打底層焊縫的厚度做調節，如此層焊槽深度在3～4mm，可再做一次填充表層焊接，并以此層的要求使焊腳根部管側成形平于或稍凹于母材平面1mm，焊縫板側邊部稍凹于母材1mm。

27SiMn精密光亮管蓋面層的焊接

1. 冷軋精密管蓋面要求及焊接參數，蓋面層焊縫27SiMn精密光亮管面側厚度凸于母材平面2～3mm，焊縫外邊線凸于母材平面1mm，選擇直徑為3.2mm的焊條，焊接電流調節范圍為100～110A。

2. 操作方法，選擇焊縫一處使電弧引燃，做帶弧動作于焊腳根部穩弧，使27simn精密鋼管熔池外擴下沉厚度2～3mm。穩弧時，應觀察27SiMn精密光亮管面被熔池熔化的狀態，如稍做穩弧27SiMn精密光亮管面熔合處過亮或伴有熔化的趨勢，應為熔合處熔池溫度過高，穩弧停留的位置與立側母材面過近。

此時應適當減小焊接電流，再一次進行電弧稍加停留時，應使原來的27SiMn精密光亮管面根部停留點外移1～2mm，熔池成形應使電弧推出液態金屬的外擴與厚壁無縫精密鋼管管面熔合。27SiMn精密光亮管面側焊縫成形后，應做快速帶弧動作于板面坡口的外邊緣的內側，做穩弧停留動作，見液態金屬凸于母材平面1mm再做鋸齒形快速橫向運條于管面根側，依次循環。焊接完成后用砂輪將飛濺物清除干凈。

水平固定27SiMn精密光亮管板焊接操作技巧焊接示例：管口直徑為159mm，固定管壁厚度為4～6mm。板27SiMn精密光亮管組對固定間隙為3～3.5mm，板厚為10～12mm，板側鈍邊為0.5～1mm，組對定位焊縫有3處，定位焊縫長度為10～15mm，定位焊縫兩側成坡狀成形，組對前將焊口兩側20mm內油污、銹清除。選焊條J422（E4303），焊條直徑為2.5mm和3.2mm，焊接電流調節范圍為75～105A。