精密鋼管外16內5.0凈化處理

精密鋼管外16內5.0經凈化處理后，其韌性和接頭抗裂性能均有明顯改善，焊接性能也有明顯改善，對焊縫也要求進行清潔凈化。細晶化精密鋼管外16內5.0可采用固溶強化、位錯強化、析出強化、細晶強化、熱處理強化等強化。其中，除細晶強化外，其它強化方式均為增韌而降低，同時增強強度。

細晶強化是提高精密鋼管外16內5.0強韌性的有效途徑。常規的晶粒細化方法是在鋼中加入變質劑以提高形核率，并采用正火法細化晶粒(例如正火鋼)，但高精密度外16內5.0鋼管這種方法的細化晶粒是有限的。采用多元微合金化、控軋控冷工藝，在降低碳含量、不增加合金元素含量的情況下，精密鋼管外16內5.0采用多元微合金化和控軋控冷工藝，對晶粒進行大幅度細化，提高材料的強韌性。

低合金高強度鋼采用細晶強化可進一步降低碳含量，減少合金的固溶元素，進一步提高5.0小口徑精密鋼管外16的韌性。微細合金控軋鋼的韌化要求精密鋼管外16內5.0焊縫的高韌性匹配，這對焊縫金屬既要潔凈，又要達到細晶化。但是控軋控冷工藝并不像母材那樣能實現細晶，只有通過合金化才能達到細化晶粒的目的。

超細晶粒精密鋼管外16內5.0的焊接問題主要是降低熱影響區晶粒長大所造成的強度，采取的措施是控制熱輸入，盡量減小失強區的寬度。若使用匹配比1.25的匹配焊縫，失強率不超過40%，其寬度小于10%厚度，精密鋼管外16內5.0焊接接頭可與母材等強度。鋼鐵業的新一代材料仍處于研發階段，我國在400MPa和800MPa級超細晶粒鋼的研究方面取得了重要進展。

基于Q235鋼，對800MPa級超細晶粒鋼進行了純化處理，得到了800MPa級超細晶粒鋼，并對精密鋼管外16內5.0進行了純化處理。這類精密鋼管外16內7.00材料的研發不僅是鋼鐵材料的一次重大變革，也給焊接技術帶來了新的機遇和挑戰。

鋼材焊接性評價中存在的問題1.近幾十年來，鋼鐵冶煉、軋制和熱處理技術取得了重大突破，并取得了顯著進展，主要包括爐外精煉、鐵液預處理、熱控軋制(TMCP)、兩相區淬火和微合金化技術等。本發明可以降低精密鋼管外16內5.0中硫、含硫雜質、有害氣體及其他雜質的含量，顯著提高鋼的純凈度，無縫精密鋼管外16的組織形式、不同組織比例、細化鋼的晶粒，使鋼的強度、塑性、韌性、屈強比等綜合性能得到明顯提高。

就精密鋼管外16內5.0熱處理工藝而言，以往常采用正火(N)、正火+回火(NT)、調質+回火(QT)等工藝，后來又發展了兩次正火+回火(NN′T)、兩次淬火+回火(QQ—T)等新工藝。