6.5精密鋼管零件的硬度

材料性能的尺寸效應直接影響熱處理工藝效果。所以，在確定某一6.5精密鋼管零件的硬度時，應根據所確定的材料牌號和6.5精密鋼管零件的有效截面尺寸這兩個參數確定。2.表面硬化層深度的選擇，在選擇硬化層深度時，除了要考慮零件的工作條件和使用性能要求外，還要考慮6.5精密鋼管表面強化工藝的特點。

對以磨損為主要失效形式的6.5精密鋼管零件，根據設計壽命和磨損速度確定其硬化層深度。通常不能太深，尤其是工模硬化層太深會導致崩刃或破裂。對以疲勞為主要失效形式的45號無縫精密鋼管零件，硬化層深度應根據表面硬化方法、心心和表面負荷特征、零件形狀和尺寸等來確定最佳硬化率(硬化率=硬化層深度/零件截面厚度等)，如滲碳或碳氮共滲齒輪等，硬化率在0.1~0.15之間。

各類6.5精密鋼管表面硬化方法(表面淬火、滲碳、氮化等)均有一定的合理硬化層深度及偏移，應根據實際工作情況適當選用。從熱處理工藝和節能、硬質層深度的選擇、滿足6.5精密鋼管零件使用要求的條件下，推薦的各種表面硬化層的深度及其偏差，應盡量淺。3.金相組織要求在熱處理工藝過程中，由于零件的某些使用性能無法完全表征，因此對20號無縫精密鋼管熱處理工藝質量也提出了一定的要求。

比如，中碳鋼和中碳合金結構鋼6.5精密鋼管表面淬火的馬氏體等級、低、中碳鋼球化體等級、滲碳、氮化物金相組織檢查、鋼感應加熱表面淬火金相組織檢查、鋼零件和金屬層金相組織檢查、球墨鑄鐵熱處理工藝金相組織檢查、球墨鑄鐵熱處理工藝金相組織檢查、鋼感應加熱表面淬火金相組織檢查、球墨鑄鐵熱處理工藝金相組織檢查。部件設計時，應明確規定6.5精密鋼管金相組織的合格等級。

4. 6.5精密鋼管熱處理工藝變形量要求由于熱處理工藝是一個加熱和冷卻過程，且伴隨著相變，因此零件熱處理工藝后必然產生不同程度的變形。所以，10號無縫精密鋼管熱處理工藝變形量是衡量產品質量的重要指標。熱處理工藝是零件加工過程中最后一道工序，6.5精密鋼管熱處理工藝變形允許范圍為零件圖中規定的尺寸公差。

在零件加工過程中，熱處理工藝中留出的熱處理工藝前順序加工量應該是熱處理工藝變形量和加工余量的總和。在圖樣上恰當標明6.5精密鋼管熱處理工藝技術要求的熱處理工藝技術標準，是指對厚壁無縫精密鋼管成品零件最終熱處理工藝狀態的性能及應滿足的技術指標。