無縫精密光亮管改變運條方法

在無縫精密光亮管焊接電流較大時，也可改變運條方法，如熄弧上提法等。做熄弧上提時，應注意電弧回落的位置，回落位置與下層熔波成形線距離過大時，兩層熔池之間必然出現溝狀熔合線。電弧回落位置過于靠下，重疊的熔滴過渡易使中心熔池厚度增加。

做熄弧上提抬起動作時，電弧回落A側之后稍做穩弧，使無縫精密光亮管熔池外擴同坡口邊線相熔合，熔池向焊縫中心外擴為A、B兩點之間的中心位置，宜迅速使電弧抬起熄滅再迅速落入B點一側。

再按同樣的方法在無縫精密光亮管B點一側稍做穩弧，并使電弧稍加吹向A、B中間熔池熔合點，再迅速抬起電弧使其熄滅。無縫精密光亮管中段堆敷成形，可采用挑弧焊接，即電弧從一側A點穩弧后，迅速平行帶弧至無縫精密光亮管坡口B側，按同樣的方法形成B側熔池，然后迅速抬起電弧。

抬起高度根據無縫精密鋼管熔池溫度的變化而適當地加大或者減小，平焊爬坡段焊接，也可采用兩側抬起與回落方法。但落弧時，應使熔波流動成形均勻、高度一致。

無縫精密光亮管蓋面層焊接熔池的熔化，蓋面層焊接時應根據封面表層的平度適當掌握電弧對內層焊肉熔化的深度。采用較高的熔池溫度，因無縫精密光亮管直徑較小，表面寬度成形較窄，熔池外擴成形難以控制，焊槽兩側溝狀成形過深。

如果無縫精密光亮管熔化溫度過低，熔池與被焊表層金屬沒有咬合痕跡，坡口兩側熔化線局部熔渣難以上浮，20號無縫精密鋼管熔池形成后，必然含有點狀和條狀夾渣。無縫精密光亮管蓋面層焊接合適的熔池溫度應以兩層熔池的熔化線有明顯熔合的痕跡，電弧的吹掃點沒有熔渣的滯留為宜。

收弧與引弧

（1）收弧，一根焊條燃盡后，應稍做穩弧下壓，然后向無縫精密光亮管焊縫內側平行帶走并使其熄滅。

（2）引弧，在接頭點上方10mm處引弧，并按封面表層預熱的方法形成續接。垂直固定厚壁無縫精密鋼管焊接操作技巧焊接示例：無縫精密光亮管直徑為219mm，壁厚為10mm，坡口鈍邊為0～1mm，兩口組對成夾角65°，坡口間隙為3～3.5毫米。組對前將無縫精密光亮管坡口兩側20mm內的油、銹清理干凈，組對固定定位焊縫4處，定位焊縫長度為30～40mm，定位焊縫焊接完成后，將兩側磨成坡狀。挑選焊條J422（E4303），打下層焊接挑選焊條外徑為2.5毫米或3.2mm，20無縫精密鋼管填充層及蓋面層焊接焊條外徑為3.2mm，打下層焊接電流調節范圍為80～105A。