10號精密光亮管試件焊后檢測通過條件

10號精密光亮管試件焊后檢測通過條件

10號精密光亮管對接垂直穩定焊單面焊兩面成型焊后檢測通過條件與大口徑10號精密光亮管焊接時一致。

一、10號精密光亮管對接水平穩定焊單面焊兩面成型的特征

10號精密光亮管對接水平穩定焊時，焊縫呈環形，焊接過程中有仰—立—平等幾種焊接位置的變化，焊條角度隨10號精密管焊接方向不斷變化，因此操作較為困難。隨著無縫精密鋼管焊接位置的變化，熔孔的觀察效應也不一致，從仰焊到平焊位置，熔孔的可見度逐步減小，焊條深入10號精密光亮管坡口根部的位置也應由深到淺，以保證10號精密光亮管焊縫有良好的正、反兩面成型。在預熱條件下施焊時，更要注意焊條在坡口中的位置，同時也要注意運條方法。

二、焊接操作工藝

1.焊前準備

（1）試件的加工，選用壁厚為10mm的10號精密光亮管，管的直徑為φ133mm。將試件加工成長度為100～125mm的管段，坡口角度為30°±1°，不留鈍邊。

（2）試件的清潔，試管組對前將坡口兩邊20毫米區域內的生銹、污垢等清潔洗凈，使之顯現出光澤感。

（3）焊接主機電源及焊接材料的選用，焊接主機電源選用ZX5—250型整流弧焊機或ZX7—400型逆變弧焊機，焊接主機電源選用直流反極性接法。焊條型號為E5515—B2—V（R317），打底層選用焊條直徑為2.5mm，填充層與蓋面層均選用直徑為3.2mm的焊條。焊前焊條經350～400℃烘干，保溫1.5～2h，然后放入150℃的焊條保溫筒內隨用隨取。使用前需檢查焊條表面有無藥皮開裂、脫落及焊芯生銹和焊條偏心等現象，嚴禁使用不合格焊條。

（4）試件的組對與定位焊，試件組對時使兩10號精密光亮管內壁齊平，保證中心在同一條軸線上。10號精密光亮管試件定位焊前用氣體火焰將定位焊處坡口及周圍加熱至150℃左右，定位焊縫為兩處，與始焊端仰焊部位成120°夾角。選用和正式焊接時一致的焊條及焊接參數施焊。為保證10號精密光亮管定位焊縫有足夠的強度，定位焊縫厚度應為2.5～3.5mm。焊后將10號冷拔精密鋼管定位焊縫兩端修磨成斜坡狀，以利于接頭。

（5）焊接參數的選用，φ133mm×10mm的10號精密光亮管對接水平穩定焊焊接參數的選用見前面文章。

將組對好的10號精密光亮管試件穩定在焊接工位架上，試件坡口兩邊各50mm區域內加熱至150℃左右，并用測溫筆進行溫度測定。10號精密鋼管施焊時分左、右兩半部分焊接，以利于接頭。先以逆時針方向右半部分為始焊部分進行焊接。