精密管技術

精密304無縫管到中間包（鋼包水口、滑動澆口、鋼包氣流保護等）、中間包（粉末、堰、擋板和鼓泡元件等）、中間包到模具（水口、滑動門或塞棒、浸沒式）噴嘴和氣體鼓泡等），結晶器（結晶器粉末，結晶器液位控制，浸入式噴嘴幾何形狀等），連鑄本身（直模，彎模，直模和彎模，電磁攪拌，電磁制動，和薄精密304無縫管坯連鑄機的橫向模具等）。都已成為精密304無縫管工藝鏈的一部分，并變成真正的冶金反應器?！爸虚g包冶金”一詞已變得普遍，連鑄機，尤其是其結晶器，也充當冶金反應器，其中NMI的命運繼續被決定。這些在二次煉鋼...

真空脫氣，除了減少精密無縫管機械加工非金屬夾雜物外，還有其他好處，例如(i)C脫氧，鋼包攪拌和鋼包脫氣過程極大地促進了夾雜物的生長和去除。真空處理對鑄鋼夾雜物水平的影響表明精密無縫管機械加工的清潔度比鋼包中的氬(Ar)攪拌更高。鈣基粉末注射的顯著優勢在于其更大的攪拌力以及脫氧和液化夾雜物的主要作用。真空脫氣和鈣處理一起可以將總O2降至15ppm水平。然而，過度攪拌是有害的，因為精密無縫管機械加工向上循環到渣層上會使鋼表面的“眼睛”區域暴露于再氧化以及由于耐火材料的侵蝕。添加鐵合金后足夠的攪拌時間...

各種研究表明，潤濕時間雖然在估算精密無縫管軸套腐蝕速率時不能孤立地考慮一個重要因素。這個事實的一個例子如圖所示，其中，在含有0.01%二氧化硫的大氣中暴露55天，鐵精密無縫管軸套的重量增加與相對濕度的關系曲線。圖的右下角是在99%相對濕度的無二氧化硫環境中同時暴露的鐵的測量腐蝕速率。另一個有趣的特征是明顯存在臨界濕度水平，低于該水平精密無縫管軸套腐蝕速率很小。含有二氧化硫的環境中的臨界濕度約為60%。這種行為與鋼與海鹽顆粒接觸的行為形成對比，如圖所示。在圖中，45#精密無縫管腐蝕速率顯示出隨著濕...

每種常用的六鍵精密無縫管潤滑劑都有優點和局限性，需要根據工藝要求進行平衡。選擇標準——鍛造潤滑劑的選擇基于幾個因素，包括鍛造溫度、模具溫度、鍛造設備、潤滑劑應用方法、六鍵精密無縫管鍛造零件的復雜性以及環境和安全考慮。在碳鋼和合金鋼精密花鍵管六鍵管的正常熱鍛溫度下，幾乎只使用水基石墨潤滑劑，盡管一些錘子車間仍然使用油基石墨。碳鋼和合金鋼六鍵精密無縫管最常見的溫成形溫度范圍是540攝氏度到870攝氏度。由于在這些溫度下鍛造條件的苛刻性，鋼坯涂層通常與模具潤滑劑一起使用。使用的坯料涂層包括流體載體中的...

當然，奧氏體晶粒尺寸控制的好處不僅限于扁軋產品。盡管橢圓精密管精拔無縫材軋制所需的較高精加工溫度限制了這種方法對微觀結構控制的用途，但微合金棒鋼的精加工溫度仍然需要控制。研究表明，雖然強度不受精加工溫度的顯著影響，但含釩微合金鋼橢圓精密管精拔無縫的韌性隨著精加工溫度的升高而降低。這種效果如圖所示，它比較了在三個溫度下完成的微合金鋼橢圓精密管精拔無縫的夏比V型缺口沖擊強度。高精加工溫度對冷拔異型鋼管沖擊韌性的不利影響也會延續到鍛造操作中，也就是說，鍛造中的精加工溫度越低，最終的韌性就越高，反之亦然...

環境誘發開裂——小直徑精密無縫管環境誘發開裂有兩種類型。它們是(i)應力腐蝕開裂，和(ii)氫輔助開裂（圖）。應力腐蝕開裂是導致某些小直徑精密無縫管材料開裂的機械和電化學腐蝕過程。在應力水平遠低于其屈服強度的情況下，它可能導致正常韌性金屬的意外突然脆性失效。小直徑精密無縫管材料中的內應力足以引發應力腐蝕開裂。應力腐蝕開裂不僅僅是腐蝕和機械應力的重疊，還可以理解為一種自催化、自加速過程，導致金屬溶解速率高（陽極反應）。最初，由于材料中施加的應力或殘余應力，會形成一個小凹坑并發展為裂紋。小直徑精密無...

對于106個循環的疲勞壽命，磨削316不銹鋼精密無縫管樣品的疲勞極限為395MPa，機加工樣品為315MPa，軋制樣品為205MPa，鍛造樣品僅為150MPa。圖(b)中的曲線適用于抗拉強度范圍為345MPa至2,070MPa的鋼，是幾個試驗的近似值。965MPa拉伸強度水平的鍛造或脫碳316不銹鋼精密無縫管樣品的樣品制備包括從棒料粗加工的鋼，在燃氣馬弗爐中加熱到900攝氏度左右，持續20分鐘到30分鐘，從原件非常輕微地鍛造直徑7.47毫米至最終直徑7.16毫米，空氣冷卻。熱處理包括在約830攝...

磷酸鹽或鉻酸鹽轉化涂層——這些用于提高薄壁無縫精密管的耐腐蝕性。就其本身而言，它們提供的耐腐蝕性略好于裸鋼。更常見的是，它們與另一種涂層系統結合使用。轉化涂層在熱浸鍍鋅后施加，并在頂部涂有有機涂層系統時提供良好的腐蝕保護。在磷化過程中，將薄壁無縫精密管浸入含有金屬（鋅、鐵）磷酸鹽的酸性溶液中。該溶液與鋼表面反應，在表面形成磷酸鹽微晶層。這導致具有優異保油性能的粗糙表面。有機涂層——這些涂層由油漆組成，與任何其他類型的涂層相比，這些涂層更常用于薄壁無縫精密管的腐蝕保護。如果應用得當，這些無縫精密管...

與評估船用精密無縫液壓管清潔度相關的主要問題之一是觀察有代表性的樣本，以合理的準確性和代表性來估計這些參數。一個困難與大夾雜物（尺寸為100微米或更大）有關，這種船用精密無縫液壓管夾雜物非常罕見，因此很難看到，除非分析非常大尺寸的樣品。另一個問題是由于NMI的數量取決于時間（在煉鋼車間的工藝時間線中）和溫度。因此，仔細和巧妙地收集和分析鋼包樣品，可以對當時船用精密無縫鋼管的清潔度做出相當好的估計，但它與實心鋼船用精密無縫液壓管的清潔度幾乎沒有任何聯系。因此，為了評估鋼成分和NMI清潔度，有必要評...

已經開發了一種增強的方法EB-EV（極值）來估計高精密無縫液壓管夾雜物尺寸分布。這是通過測量筏的幾個區域中的最大夾雜物尺寸并在整個筏上推斷結果來完成的，假設高精密無縫液壓管夾雜物尺寸分布呈指數分布。冷坩堝(CC)熔化-夾雜物首先集中在熔化樣品的表面，就像在EB熔化中一樣。冷卻后，高精密無縫液壓管樣品表面溶解，夾雜物從溶質中濾出。這種方法改進了粘液提取。精拔液壓無縫鋼管掃描電子顯微鏡(SEM)–該方法清楚地揭示了所檢查的每個夾雜物的三維形態和成分。定義液壓無縫精密管電特性以優化溶解元素的背景信號與...

精密無縫管142.5鍍鋅層的抗拉強度隨著厚度的增加而增加。此外，精密無縫管142.5鍍鋅涂層在拐角和邊緣處稍厚，這是一個重要優勢，優于大多數在這些關鍵區域變薄的有機涂層。鍍鋅層的厚度、合金結構和光潔度受(i)鋼的表面狀況和(ii)鋼的成分影響。增加在鍍鋅浴中的浸泡時間不會增加精密無縫管兩輥鍍層厚度，但硅鋼除外。此外，二次浸漬或第二次鍍鋅不會增加精密無縫管142.5鍍鋅涂層的厚度，并且會對涂層外觀產生不利影響。精密無縫管142.5的表面狀況——鍍鋅前的噴砂鋼使表面粗糙并增加其表面積，從而對熔融鋅產...

制造冷軋口碑好的精密無縫管的常規方法是生產熱軋卷材，酸洗以去除氧化皮（氧化物），然后將其冷軋至所需的最終規格。冷軋可使熱軋口碑好的精密無縫管的厚度減薄90%以上，提高了鋼的硬度和強度，但延展性嚴重下降。如果要進行任何大量的后續冷加工（如成型、拉拔等），則需要恢復口碑好的精密管的延展性。鋼的冷軋是在低于再結晶溫度的溫度下進行的。在冷軋過程中，厚度的減少是由于通過位錯運動發生的塑性變形。由于這些位錯的積累，口碑好的精密無縫管會變硬。這些位錯降低了冷軋鋼的延展性，使其無法用于成型操作。為了恢復延展性，...

如果批發冷拔精密無縫管需要更高的強度，通?？梢酝ㄟ^合金化或在更高溫度下進行特殊熱處理來實現。上述程序會造成能源浪費和成本增加。另一方面，通過控制低溫退火，可以在盡可能多地保持20號小口徑精密管冷軋強度的同時恢復足夠的延展性。這產生的鋼具有在全批發冷拔精密無縫管的高強度-低延展性和完全再結晶板的低強度-高延展性之間折衷的特性。這種工藝被不同地稱為“回火退火”、“部分退火”、“恢復退火”、“去應力退火”、“回火退火”或“受控不完全退火”?；旧?，“反退火”過程包括兩個階段，即變形和退火。另一種稱為“...

對預退火鋼生產精密無縫管進行鍍鋅會產生與未鍍鋅鋼相似的性能。鋼鍍鋅的冶金方面不受表面保護的鋼制物體會因雨、雪、風和極端溫度等各種環境條件而受到嚴重損害。這些不利的環境條件將鐵轉化為氧化鐵并腐蝕鋼生產精密無縫管，從而導致體積增加和強度降低。為避免環境條件作用于鋼筋套筒精密管表面，使用了各種保護性表面涂層。在不同類型的表面涂層中，鍍鋅是一種非常流行且可靠的表面涂層。鋼材采用熱浸鍍鋅涂層，以提高生產精密無縫管的防腐性能，以確保其使用壽命盡可能長，維護工作最少。在45號厚壁精密管上生成鋅和鋅合金涂層是商...

在對3.4不銹鋼精密無縫管間歇退火工藝的一項研究中，得出的結論是退火溫度和均熱時間對間歇退火的力學性能變化有相當大的影響。研究結果總結為(i)提高退火溫度可以顯著降低3.4不銹鋼精密無縫管屈服強度、抗拉強度和硬度，而可以增加%伸長率。(ii)增加均熱時間可以對機械性能產生輕微影響(iii)退火溫度為650攝氏度，浸泡時間為2小時，以提供接近標稱值的機械性能，3.4不銹鋼精密無縫管屈服強度為220兆帕，拉伸強度為305兆帕，伸長率為43%，硬度為46HRB，連續退火工藝冷軋鋼的連續退火是1936年...

實際經驗表明，通常鍍鋅的304l精密無縫管的疲勞強度不會受到鍍鋅的顯著影響。某些鋼，特別是硅鎮靜鋼的疲勞強度會降低，但與未鍍鋅鋼304l精密無縫管的點蝕腐蝕和焊縫的影響相比，任何降低都很小。出于實際目的，如果設計壽命基于質量好的16mn精密管焊縫的疲勞強度，則可以忽略鍍鋅的影響。無論涉及加熱循環的工藝（如鍍鋅）的影響如何，缺口和焊道的存在都會降低疲勞強度。304l精密無縫管熱加工的快速冷卻會導致微裂紋，特別是在焊接區，產生缺口效應，從而降低疲勞強度。在關鍵應用中，焊接鋼結構的鍍鋅規范要求在鍍鋅后...

具有較小鋅花的P22精拔精密無縫管鋅涂層具有較少的凹陷邊界，并且可以通過回火軋制來平滑。鋅花的大小取決于鋅的化學成分、冷卻速度和其他因素，例如鋼基P22精拔精密無縫管的光滑度。圖顯示了不同鋅花尺寸的比較。亮片可以定性分為以下三類。規則亮片——它們是鍍鋅鋼小口徑厚壁精密無縫管上可見的多面鋅晶體結構。冷卻速度不受控制，從而產生可變的P22精拔精密無縫管晶粒尺寸。最小化的亮片——這些鍍鋅鋼上的紋理圖案是肉眼可見的。與常規亮片上可見的圖案相比，它們更小且不那么明顯。鋅晶體結構的生長被特殊的生產技術阻止或...