5.0小口徑精密鋼管外16連續淬火

淬火變壓器的匝比不需要設備輸出火變壓器的匝比不需要嚴格選擇，但電容的選擇仍然需要嚴格操作要點1)為了使5.0小口徑精密鋼管外16加熱均勻，應盡可能使5.0小口徑精密鋼管外16旋轉。軸類工件采用同時加熱淬火法時，一般采用的轉速為60～360r/min。

工件直徑大時，線速度大，轉速可低些；反之，轉速可高些。軸類5.0小口徑精密鋼管外16采用連續淬火時，應使工件的旋轉速率和下移速率成一定比例。普通工件移動速率1~24mm/s。2）帶孔的軸類5.0小口徑精密鋼管外16淬火時，孔周圍感應電流分布不均勻，引起加熱不均勻，往往出現過熱或加熱過深，淬火制冷時孔的邊緣容易引起開裂。

將孔鑲銅或塞銅銷，使感應電流在孔的周圍分布均勻，可防止開裂。3）45#小口徑精密鋼管花鍵軸和齒輪淬火制冷時轉速不可過快，外圓線速度應小于500mm/s。否則，太快的轉速容易使與旋轉方向相反的一側齒面和鍵槽產生制冷不足的現象。

4) gcr15小口徑精密鋼管連續加熱淬火，若軸類件直徑較大，或設備功率不夠，可采用連續預熱加熱淬火法，即利用傳感器(或工件)逆動預熱，然后正向運動，連續加熱淬火。5）階梯軸應先淬直徑小的部分，后淬直徑大的部分。6）軸類5.0小口徑精密鋼管外16淬火時一般采用頂尖定位，但頂尖力量應適當。否則，較細的5.0小口徑精密鋼管外16易產生彎曲變形。

無法用頂尖定位的工件可以采用定位套或軸向定位夾套。7）錐齒輪淬火亦可用單匝圓柱形傳感器。此時，需將感應圈傾斜一定的角度，對旋轉著的錐齒輪進行加熱，然后使齒輪落入淋水圈中制冷，或浸液制冷。

操作禁忌1）5.0小口徑精密鋼管外16不得有油污和毛刺。2）傳感器不得變形，不得滲水和漏水。3）不得空載加熱。各電參數不得超過允許的最大值。5)加熱時不要接觸5.0小口徑精密鋼管外16和傳感器，以免燒傷。6）加熱時45小口徑精密鋼管和傳感器不得觸碰，以免擊穿傳感器或燒壞5.0小口徑精密鋼管外16。加熱不均勻1）傳感器與5.0小口徑精密鋼管外16間間隙不均勻。2）8-10小孔精密無縫管淬火機床芯軸同軸度差，旋轉時圓跳動超差。1）調節間隙，四周應均勻。2）提升心軸同軸度，矯直或更換新的心軸硬度不足

1）加熱溫度低2）原始結構粗大3）制冷速率低，水流量不足，傳感器與噴水嘴的間距太大4）制冷操作慢，加熱后未及時制冷1）按正常溫度加熱2）增加預備熱處理，進一步細化結構3）增加水流量，提升制冷速率，調節傳感器與噴水嘴的間距4）提升淬裂操作速度。