4.0小口徑精密鋼管充填焊條要點

4.0小口徑精密鋼管充填焊條的實際操作要點

4.0小口徑精密鋼管人工焊條電弧焊充填焊條時，務必等候原材質完全融熔后再沿焊接件表層成15°角方位，敏捷地從小口徑無縫精密鋼管熔池前端送進焊條，這個時候焊槍噴頭也可以稍向后平行一些，隨后撤回焊條，如此重復。實際操作時不允許：1）將焊條挺得過高或與鎢棒觸碰。2）將焊條立即探入熔池中間或在對接焊縫橫著往返搖動。3）將焊條邊緣撤出汽體規劃區。

4.0小口徑精密鋼管電焊焊接接縫處不適合預埋空隙

4.0小口徑精密鋼管電焊焊接多見的接口方法為銜接，為了更好地維護較好的對接焊縫定型，接縫處空隙不適合過大，通?？捎镁磉呺姾负附拥姆椒ㄒ淮魏竿?。在規定較高的場所，電焊焊接4.0小口徑精密鋼管時都需要采取墊片，且墊片不可以與接口碰角處緊貼，以免焊不透、對接焊縫背部定型不良或產生缺陷。

小口徑冷軋精密鋼管仰焊時不可以有熔滴產生

仰焊是實際操作難度較大的一種電焊焊接部位，在通常情況下應予避免。務必做好仰焊時，4.0小口徑精密鋼管電焊焊接工作電流要小，電焊焊接效率要快，送絲還要快，通常以形成熔池為限。要盡量避免熔池過熱產生的熔滴，否則熔滴會在重力作用下下墜，使4.0小口徑精密鋼管電焊焊接失敗。

4.0小口徑精密鋼管環縫電焊焊接要點

根據4.0小口徑精密鋼管運動狀態不同和實際操作方法差異，管子環縫對焊有四種方法，其規定也各不相同：

1）小口徑精密光亮管全部位人工氬弧焊不適合采取沿圓周順序焊接方式。應以分階段方法將圓形切分最少為4～八個部位，每一段都由下向上電焊焊接，避免下行立焊和仰焊。如此既有助于實際操作又可確保電焊焊接品質。

2）精密小口徑鋼管焊接件旋轉的環縫自動焊，焊槍不適合正對焊件中心線。為有利于送絲和確保4.0小口徑精密鋼管對接焊縫定型較好，焊槍應逆旋轉方位偏離焊接件中心線一定距離。如此電焊焊接熔池金屬基本上處于平焊部位，有益對接焊縫定型。

3）環縫半自動焊不適合采取下坡焊方法。環縫半自動焊接時，焊槍和送絲由手動操作，為有利于送絲和有益觀測、控制熔池，焊槍應順旋轉方位偏離焊接件中心線一定距離。如此焊工猶如在平焊或上坡焊部位焊接，實際操作方便，對接焊縫定型好。對于管壁較厚的4.0小口徑精密鋼管，采取上坡部位焊接，可以獲得較大的對接焊縫溶透深度，同時還可減少電焊焊接層數。

4）全部位自動焊接不采取普通焊機。全部位自動填絲氬弧焊接，通常聊城小口徑精密鋼管均采取脈沖焊條電弧焊焊接技術和電焊焊接參數程序控制，即根據電焊焊接不同部位改變電焊焊接參數。